金工实训课件项目三铸造实训教程教案.pptxVIP

金工实训项目三 铸造实训学习案例一铸造是装备制造业的基础，也是国民经济的基础产业。经过多年的发展，我国铸造行业已经逐步成熟，铸件总产量及铸造生产企业数量已连续11年居世界首位。铸造装备在铸造厂家的生产中起着关键作用。造型设备最初为简单的震实式和压实式造型机，后来二者结合产生了震压式造型机。在20世纪中期，这类型造型机在铸造生产中发挥了重要作用；随着对生产效率和铸件性能要求的提高，20世纪60年代至70年代研制成功高压造型机；在20世纪70年代末气冲和静压型造型机的诞生，使铸造生产又向前迈进了一大步；直至20世纪90年代，其仍占据主导地位；至今日，各种机械化、自动化的造型设备和造型自动线层出不穷，更是增加了相关企业的选择余地。面对如此多的选择，厂家如何选取适宜自己企业发展的设备呢？项目三 铸造实训案例分析造型设备的选择有以下四个原则：1. 要做到着眼现实，兼顾长远采购造型设备时要着眼现实，兼顾长远，统筹考虑。总体、全面考虑各工序、各环节的匹配和平衡，尤其是与制芯、砂处理、熔炼之间的匹配，使先采购改造的设备是后改造的基础而不是妨碍。采购的造型设备或引进的造型线，其生产率要高于型砂处理和熔炼的生产率，而不能成为生产流程中的瓶颈，企业的发展和规模的壮大是一个逐步滚动的过程，当产能需求增大时，其设备瓶颈最好处于年代最久的设备环节，这样增大了设备代谢的周期，相当于延长了设备折旧期限，充分利用投入的资源。2. 要有相应的订单支撑采购铸造造型设备，扩增产能，需要有相应的订单数或潜在可争取的订单数为其支撑。从目前市场行情来看，造型设备，特别是造型线的引进，费用比较项目三 铸造实训高昂，此时经营者就要考虑在每年的成本中，增加设备折旧费用这一块。如果企业设备引进成本就用了五百万，但订单也就50万～70万，设备按10年折旧来算，每年就要50万，那么该企业就必须增加订单量。当订单量增加了，原先50万规模的其他设施资源又不能满足要求，又需要投入，这样来看，企业的发展步子可能迈大了。3. 要考虑产品的特点和生产批量造型设备的选取，要结合自己产品的特点和批量综合考虑。产量大、批量大、品种单一的铸件，要选用高效专用设备；单件小批量铸件则应选用工艺灵活，生产组织方便的造型设备；汽车、内燃机等行业铸件，形状比较复杂、批量比较大，对精度要求高，则要考虑铸型紧实度好，尺寸精度高，重复精度优良的造型设备，例如气冲造型机、静压造型机等，并尽可能搭配造型线使用，充分发挥其生产能力；对于通用机械行业的铸件，自硬砂等合适的造型设备是一个很好的选择。项目三 铸造实训学习案例二铝合金具有较高的比强度、比刚度和抗疲劳性能,是理想的结构材料，用它替代钢铁可大大减轻产品的质量和增加结构的稳定性，在航空、航天、汽车、船舶、兵器、电子等行业已大量使用，特别是近年来越来越多地采用了铝合金熔模精密铸件，从2000 年到2006 年我国铝合金铸造生产规模不断扩大，扩建、新建了一大批外资、合资、民营企业。大型精密铸造是铸造业的发展趋势。案例分析目前, 铝合金熔模铸造可以制作大型、薄壁、复杂铸件，如大型的电子设备框架、壳体等铝合金精密铸件，其最大尺寸可达800～1000 mm，壁厚一般为1.5～ 2.0 mm、局部仅为0.75 mm。精密薄壁铝合金铸件表面粗糙度值较小，铸件表面质量优异。由锻造毛坯经机械加工成形的零件需要切除大量金属，造成金属材料的极大项目三 铸造实训主要是由于铸型排气不良，浇注时铜液与铸型中残余的水蒸气发生反应产生的气体在铸件凝固冷却过程未能及时顺利地排出，在铸件表面形成针孔。采取的措施：模具设计要仔细考虑排气通道，可利用大型芯与小型芯 (柄心 )的组合间隙排气，在柄把的末端开设排气冒口。加强合金精炼，提高合金的纯度，减少合金含气量和夹渣物。在生产中发现，合金精炼和适当降低浇注温度是减少热裂、针孔，防止缩孔及缩松的有效措施，因此浇注温度控制在（970± 10℃）左右较为适宜，稀土金属在铜液中有净化和变质作用，在铜液中加入0. 03%～0. 05%的混合稀土，可脱氢，去除杂质，细化晶粒，改善合金的铸造性能，从而减少铸件针孔、裂纹倾向，提高铸件质量和成品率。调节浇注机的翻转速度 ,将浇注时间控制在4s左右，使金属液平稳进入型腔，以便于气体顺利排出。浇注前要将金属型、芯表面及浇道内的杂物、表面锈蚀彻底清理干净，杜绝产生气体根源。金属型沾石墨涂料后，要待水分完全蒸发完毕，再合模浇注。3. 缩孔及缩松产生的原因和采取的措施项目三 铸造实训产生的原因：内浇口开设在铸件热节处，形成接触热节，增加了浇口对热节补缩的干扰，从而加重了热节处的缩孔及缩松，故此铸件易在该处产生缩孔及缩松。采取的措施：内浇口要开设在偏离铸件热节处。模具设计要考虑加强热节处的冷却速度，在铸型热节处镶嵌铜块激冷，以提高热节处的冷