铁矿粉造块培训资料.pptVIP

铁矿粉造块;铁矿石的评价标准;;而含有较多碱性脉石的矿石，相当于矿石中已经配 入了碱性熔剂，生产中可以少加或不加熔剂，减少渣 量，有利于改善高炉生产指标，因此，含有一定数量的 碱性脉石的矿石，即使含铁量较低，其冶炼价值也是较 高的。炉渣中含有一定数量的MgO，可以改善炉渣的流 动性和稳定性。因此，脉石中含有一定数量的MgO，可 以提高矿石的冶炼价值，而Al2O3过高的炉渣流动性变 差，因此要求脉石中Al2O3不要太高。 ; 3、有害元素的含量;;;;高炉精料;精料的具体内容可概括为六个字：“高、熟、净、匀、小、稳”。 精料→高炉操作稳定顺行→获得高产、优质、低耗、及长寿的基本保证。 精料就是要全面改善入炉炉料的质量，为高炉稳定、顺行、高产、低耗打下物质基础。;高炉冶炼对人造富矿冶金性能的要求 现代高炉对人造富矿冶金性能的要求是： （1）含铁品位高； （2）机械强度好，入炉粉末少； （3）有良好的还原性； （4）低温还原粉化率低； （5）化学成分稳定及粒度均匀； （6）有较好的软化及熔滴性能； （7）有害杂质少。;;铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法，所得块矿分别为烧结矿和球团。 粉矿造块能充分利用资源：把大量的贫矿、多种金属共生复合矿经选矿后得到的精矿粉和在开采、破碎过程中产生的粉矿固结成块，即成为高炉的“熟料”。 特别是加添了石灰石、白云石、消石灰等熔剂的人造富矿，因高温固结时产生气孔，透气性和还原性都较天然矿石好。因此，高炉使用熟料有利于降低焦比，有利于高炉顺行。; 铁矿粉烧结是最主要的造块技术之一 ，由于开采时产生大量的铁矿粉，特别是贫矿富选促进了铁精矿粉的生产发展，使铁矿粉烧结成为规模最大的造块作业。 其物料的处理量约占钢铁联合企业的第二位(仅次于炼铁生产)，能耗仅次于炼铁及轧钢而居第三位，成为现代钢铁工业中重要的生产工序 。 ;;烧结：是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。这个过程称为烧结。所得的块矿叫烧结矿。; 烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山、冶金、化工厂的废弃物(如富矿粉、瓦斯灰、轧钢皮、锻钢屑、均热炉渣、硫酸渣等)以便回收利用。 随着钢铁工业的迅速发展，天然富矿愈来愈满足不了生产的要求，迫使人们利用贫矿。贫矿的开发，促进了选矿工业的发展。但由于选矿产品—铁精矿粒度细， 不能直接进入高炉冶炼，因此，烧结工艺就成了炼铁生产不可缺少的一环。 ; 烧结工艺简言之就是把粉状的原料和细小颗粒的原料在不完全熔化的条件下，或者说不允许整个原料都同时呈液相的条件下(物料处在熔化温度下的时间很短)烧结在一起。 细小颗粒的原料的固结主要靠固相扩散反应，以及颗粒表面软化，局部熔化和造渣。 ;烧结的主要作用是： 1.改善高炉入炉矿石的状态(特别是要保证块状带的透气性)； 2.保证烧结原料柱的透气性良好，要求烧结料额度均匀，粉末少，机械强度高； 3.降低高炉焦比，要求烧结料含铁原料的还原性好、品位高而烧结可以达到这一目的。;烧结工序流程简介 烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成 1.含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存； 2.原料、燃料和熔剂的破碎筛分； 3.烧结料的配料、混合制粒、布料、点火和烧结； 4.烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。 ;带式抽风烧结机生产工艺过程： 将经过准备处理(破碎、筛分、混匀)的烧结原料(包括燃料、熔剂、铁矿粉等)按一定比例配料，再经过加水混合造小球，所得混合料由布料器铺到烧结机台车上。 烧结料层经点火器点火，然后台车在向前移动时，依靠抽风机从上向下抽过空气，燃烧其料层中的燃料。燃烧产生的高温，使矿粉局部熔化或软化，生成一定数量的液相。;液相是烧结矿固结成形的基础。之后，随着温度降低，液相冷凝，矿物逐渐凝结成块，即为烧结矿。烧结矿从烧结机台车上自动卸下，经过齿式单辊破碎机破碎、冷却机冷却，再进行二次破碎筛分，得到成品烧结矿。;烧结生产原料;烧结原料的特性与要求 烧结原料主要由含铁原料、熔剂、燃料组成。下面我们分别对这三种原料进行介绍。 一、烧结含铁原料： 烧结含铁原料主要有铁矿粉、除尘灰、返矿、炼钢污泥等。而最主要的含铁原料是铁矿石，铁矿石分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。;2、铁矿石的性质 磁铁矿：磁铁矿的主要存在形态是Fe3O4。FeO越高，磁性率越大。此外，有的磁铁矿含钛和钒，叫做钛磁铁矿和钒磁铁矿。 赤铁矿：赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），密度为4.8~5.3，硬度不一，结晶