面料的印花工艺及流程知识介绍.pptVIP

面料的印花工艺;第一节： 印花的基本概念; ;;第二节 ：印花方法及其特点 ;筛网印花;热转移印花;数码印花;木模板印花;发泡印花机;扎染;传统印花;传统印花;传统印花;2 筛网印花;筛网印花;3 手工筛网印花;; 4 自动筛网印花;自动筛网印花;筛网印花;5 圆网印花 ;6 滚筒印花 ;辊筒印花;7 热转移印花 ;转移印花; 8 喷射印花 （数码印花）;喷射印花;第三节 印花的基本方式;1 直接印花 ;直接印花;2 拔染印花 ;拔染印花;3 防染印花 ;防染印花;4 涂料印花 ;涂料印花;第四节：印花工艺流程;一 图案设计;二 花筒雕刻、筛网制版、圆网制作; 2 筛网制版 平板筛网印花需要制作相应的筛网。平板筛网制版包括筛网框的制作、绷网和筛网图案的制作。筛网框用坚硬的木材或铝合金材料制成，再将一定规格 的锦纶、涤纶或蚕丝织物紧绷在筛网框上，即成筛网。筛网图案的制作常用感光法（或电子分色法）或防漆法。 3 圆网制作 圆网印花需要制作圆网。先制作有孔的镍网，再用圆形金属架套在镍网两端，把镍网绷紧。然后在镍网上涂上感光胶，将花样的分色描样片紧包在镍 网上，用感光法制成具有图案的圆网。 ;;此外，印花染料由于糊料的存在，上染过程比较复杂，蒸化时间比染色中轧染的蒸化时间长。汽蒸工艺条件也随染料和织物性质不同而异。最后，印花织物还要经过充分的退浆和水洗，洗除织物上的糊料，化学试剂及浮色。糊料残留在织物上，使织物手感粗糙。浮色残留在织物上，会影响色泽鲜艳度和染色牢度;第三节 特种印花;1 满地印花 ;满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的，而不是由于量的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去的，而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。;2 植绒印花 ;在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。比起机械植??，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植绒效果用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。 植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。 ;3 经纱印花 ;4 烂花印花;另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维／聚酯纤维50／50混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱原来的样 ;5 双面印花;6 特制印花;第五节： 印花织物的病疵;1．印花拖浆(colordrag) 印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。 2．溅色(colorsplatter)印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。 3．图案模糊(fuzzypattern)图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。;4．对花不准(off—register)由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。 5．停车印(stopmark)由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。 6．部分脆化(tenderspots) 在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。