精品工程实施方案(酸刺沟).docVIP

精品工程实施方案 1 编制目的 为实现标段的，保证的目标（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。100%；单位工程优良率100%； 各验收批焊接检验一次合格率100%； 各验收批砼强度评定合格率100%； 主要单位工程外观质量得分率达到90分以上。 建构筑物和设备地基在允许范围内 模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、海棉条塞严 2 砼面粘连、粗燥、无光泽 清水砼必须养护至强度高于3MPa方可拆模板,模板隔离剂必须刷涂均匀，专人检查验收 3 柱、墙垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠检查,避免遭遇较大的冲撞,严禁使用变形严重的模板 4 露筋、砼面锈斑 采用塑料卡环做保护层垫块,保证保护层的厚度，钢筋翻样制作准确，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑 5 墙柱连接处或梁柱连接处阴角不垂直,不方正 支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件 6 柱外角不垂直 阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，塑料角线务必紧贴模板，安装牢固不变形 7 梁柱接头处漏浆 在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆 8 砼色差 采用同一生产厂家、同一规格的的原材料配置砼，原材颜色保持一致或近似，搅拌站做好备料工作 9 砼分层或出现冷缝 控制砼的塌落度在100～120mm，浇筑高度大于2m时采用导管或溜槽，避免出现砼分层离析；规范砼的振捣工艺，保证上下层砼振捣连接，避免出现冷缝 4.2空冷柱及钢结构安装 4.2.1 目标 4.2.1.1.砼结构几何尺寸准确，内实外光、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求； 4.2.1.2.施工工艺目标：砼表面平整光滑、颜色均匀一致、无错台和处理痕迹、无漏浆痕迹、筒璧曲线流畅、无漏点渗点，达到清水砼标准。 4.2.1.3.定型模板装饰条深浅一致，坡口顺直流畅。 4.2.1.4. 最大程度的消除质量通病。 4.2.2 创精品工程质量控制措施 4.2.2.1地下结构工程 4.2.2.1.1土方施工 定位放线准确，测量成果有保护措施。并经过检验合格，方可使用。 土方开挖放坡正确，槽底留有足够的施工空间。开挖的土方清运出施工场地，不能在基坑边堆放。 对回填采用的土料应按设计要求验收后方可填入。土方回填每层厚度不得大于250mm，压实系数不小于0.95。压实遍数严格按技术交底施工。 4.2.2.1.2钢筋施工 钢筋品种、质量、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。 受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。 钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求，钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求。 钢筋连接方式：直径大于22mm的钢筋采用机械连接接头，接头部位应互相错开，设置在受力较小处，位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率不应大于50％。 直径大于22mm的环向钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，连接套筒的规格和钢筋规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好，拧紧后的接头应做标记，单边外漏长度不应超过2P。 直螺纹丝头不得有马蹄形或挠曲，并牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷。 钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按1000mm1000mm左右间距呈梅花型安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保护层厚度偏差≤±5mm，钢筋绑扎时采用一侧顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，保证施工过程中钢筋不发生位移。绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。 4.2.2.1.3模板施工 模板具有足够刚度、强度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积，支撑点的基土必须坚实。或用脚手管在地上打入1.0m做为支点。 模板拼装时接缝要严密。在水平缝和竖缝间加设密封条，防止漏浆。 模板支设前模板表面上的铁锈、灰渣清扫干净，涂刷上脱模剂，便于脱模，脱模剂要涂刷均匀，无流淌现象。 支设完成的模板边要顺直，偏差不超过2mm。垂直度偏差不超过2mm。相邻两模板的高差不超过1mm。 4.2.2.1.4砼施工 砼组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。砼的强度达到设计要求。 砼的塌落度控制在泵送120～160mm，以减少泌水的可能性。 每层浇筑厚度200～300mm，不超过1.25倍振捣有效半径，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮