本田现场管理课件.pptVIP

生产中的能力损失－六大损失 快速换型八步法 设备总效率计算（OEE) 什么是浪费 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 消除七种浪费，降低成本 过量生产 库存 搬运 返工 过程不当 多余的动作 等待 库存－－－任何超过加工必须的物料供应 通过降库存暴露问题 物料搬运 不符合精益生产的一切物料搬运活动 等待－当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 别乱扔垃圾－废品管理 呆料及其产生原因 如何预防与处理呆料？ 废料及其产生原因 如何预防与处理废料？ 残料及其产生原因 如何预防与处理残料？ 呆废料处理是否与公司最大利润相联系，往往能说明公司的管理水平 第4类、目视管理的品质管理 目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。 ◎目视管理的品质管理之要点： 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。 要点2：设备异常的“显露化”。 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 要点3： 能正确地实施点检。 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检 第5类、目视管理的安全管理 目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 ◎目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。 要点2： 注意车间、仓库内的交差之处。 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。 要点3： 危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方 法： 法律的有关规定醒目的揭示出来。 要点4：设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。 * 现场管理 现场管理体系的基础与十大项目 现场管理常用的3大工具 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 经营管理 计划管理 品质管理 效率管理 成本管理 设备管理 安全管理 人力资源 士气管理 精益生产 基础2： 5 S 管 理 基础1：正 确 的 现 场 管 理 意 识 ( 标准化意识、三现主义、三不原则 、持续改善） 一流现场管理 现场管理十大项目之一：经营管理 条 1．整体工作的推进体系 方针计划→管理项目及目标→措施的制定→实施→按期总结 (DST-PDCA) 2．方针计划的展开 社长（经会） 本部长 部、室长 科 长 担 当 方针的设定、连锁 （ Ｐｌａｎ ） 部室与科室的想法与课题的共有及整合 本部会议 共有 共有 年度部门方针（书） 年度实施计划 （书 ） 个人实施计划（书 ） 年度本部方针（书 ） 部门中期方针（书 ） 共有 基本方针（设想） 中期方针（书） 总 战 D S T P D S T P 本部中期方针（书 ） 共有 本部会议 总战 小组讨论 部门讨论 中期、年度方针的发表 （如：Pole Position发表） 年度方针　→ D S T P 共有 科室与成员的想法与课题的共有及整合 ２Ｗａｙ沟通 D S T P D S T P DST-PDCA循环 ◆理解ＤＳＴ－ＰＤＣＡ循环的过程 Draw?See?Think - PDCA 循环 寻找课题 展开课题 描绘理想的样子 考虑应该做些什么 制定实施计划 实施计划 检查实际成绩 对应处理 Draw See Think Plan Do Check Action 想这样做 想做成这样 改善 ／标准化 学习 ／分析 训练 ／实施 计划 ／标准 Ｐ D C A D S T 课题提取 决定优先顺序 分析把握现状 仔细观察现实 描绘理想的样子、仔细观察现实、考虑应该做些什么，并运用PDCA循环展开课题。 时间 难易度 革新创造 水平 问题解决 水平 改善 水平 ＜理想状态的水平＞ 工 作 管理项目 06年实绩 07年目标 降低不良成本 ·不良品金额 12万/月均 30% ↓ ·不良品率 5% 2.5% 提高生产效率 ·平均产量/小时