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与五机架冷轧机联接的湍流酸洗线的安装使用 ⑨ l口;一1lO 硬,多‰睃,复,史 1992年第2期(总53期)一■燕术一九九=年六月 与五机架涂轧机联接的 湍流酸洗线的安装使用偶弓孑.7z (寞,:科重)BHP韭公局 ChristopherWCullen I1.,C 葛年 (曩耍]:在BHP钢业公司一奈湍流酸洗线与改进后的五机架冷轧机联接在一 起.采用7先进的酸洗技术及无踌轧制工艺的轧机不仅工作效率特别高,生产出的带持 质量也非常好. 1,绪言 具备单位卷重可达23.8kg/mm(即 一333piw)的热轧带卷为BHP钢业公司镀层 翩晶分公司提供了一个改造PortKembla厂 冷轧设备采用先进技术进行带材酸洗和冷轧 的机会.设备改进与更新的一个主要目标是将 带材的生产过程改为无头轧制以提高产品的产 量和质量,从而满足用户的需要并达到当今钢 铁业的先进水平. 原PortKembla设备由两条连续酸洗线 和五机架冷连轧机组成.酸洗线和轧线的布置 见图1之A.由于多种原因,原PortKembla设 备中的两条酸洗线不具备无头轧制所要求的条 件,圆此需要重建一条与无头轧制相适直的新 酸洗线. 建造新酸洗线的理想方案是将新酸洗线直 接设置在五机架冷连轧机的前面.然而Port Kembla连轧车i可厂房面积小,就当时已知酸 洗技术而言没有一条酸洗线可直接设置在五机 架冷轧机的前面.鉴于这种情况.BHP公司初 步采纳了在原PortKsmbla设备第2条酸洗线 的位置上建造新酸洗线的方案.在该方案中, 由酸洗线出来的带材先经两次9O℃转向后进入 冷连轧机中心线,然后移入位于圆盘剪和连轧 机之间的出口活套中(见圈I之B). 新酸洗线建造方案的最终确定是在I988年 4月曼内斯曼一嚣马克一萨克公司提出应用湍 流酸洗技术进行酸洗的连轧车间布置厨之后. 湍流酸洗是德马克公司开发出的新型酸洗技 术,酸洗性能好,酸洗产品质量高.若采用这 种酸洗工艺,酸洗段长度可以缩短,酸洗线便 可以直接位于冷连轧机的前面.这一点正是 BHP所希望的,因此建造新酸洗线的最终方案 定为在五机架冷连轧机的前面直接设置一条湍 流酸洗线,如图I之C所示. 2,湍流酸洗工艺 湍流酸洗工艺首先为德国一家大钢业公司 所采用.湍流酸洗工艺原理及首次应用结果出 现在AISE春季学会上,时间为1987年4月 I3日. 湍流式酸洗槽由一具备特殊几何形状的卧 式浅槽通道构成.这个特殊的几何形状是酸液 形成湍流的必备条件.该槽形通过作为一个独 立的酸洗单元并入到酸扰褙槽体中.湍洫式陵 一 103— 譬墨垦釜…===三=H■目;g=￡=========≈皇警,————————————— 妻曼薹量警萼璧虹一;.圈2酾一 I一厂后进鼻訾兰萏耋带巷储存蛀;. 3一冷连辛L机:4一酸洗袅2;5一驶谠拽l 6一采料带巷荫存监;T一薪酸碗线 图1,PortKembln厂连续酸洗线和6 机架连轧机的现场布置 洗槽装有一个浸入式盖,该盖保证了酸液上表 面密封效果良好.在良好曲密封状态下,陵洗 槽产生的废气量特别少并节约了大量能量. 湍流式酸洗槽纵剖面如图3所示.与传统 的动能产生强大的湍流,同时也在酸洗槽之间 形成动态密封.动态密封的形成有效地阻止了 不爵酸洗槽中酸液的混台.位于相邻酸洗槽间 的挤酸辊对于酸液的混合也起着进一步的阻止 作用.酸洗槽的浓度差因此可以保特在最佳状 态参与酸洗后的酸液由酸洗槽中间流入酸洗 精懊I面泄流通道里.然后经安装在酸洗槽入口 和出口处的泄流室注入到循环缸中.酸液经循 环缸形成各酸洗槽间酸液的逐级流动. 1一连酸;2一排酸;3一卧梯谁动 (由奇灌壅辕向假濞度);4一槽环缸 图8,端流式酸洗槽纵割面 囤.4为湍流式酸洗线整个酸洗段的布置 I一酸洗裙I;2一靛流曾2;3一碹挠措3一带材对中控制装置;s一串联采拖;6--进醋:7一挤酸;8一城向再生装置;9一醣 l梯赫动:1O一采自清洗甩承缸;l1一来童新睦缸;船一采冒再生装置;13-莆辱缸1;一暂习=缸2jIs一循环缸3;16一再生i啵 图4,湍流式酿洗的线酸洗段 一 l04— 幽.该酸洗段由三个酸洗槽和四个串联水洗檎 掬成.: 由田5可见滴l漉酸浇需要曲对间较短.由 于这个原因.与深槽和浅槽酸洗柑比它的酸洗 段要短得多.另外+.湍流酸洗线机械设备需要 的空间较小.这是因为在高张力作用下两对张 紧辊和一个跳动辊可以省去.因此对于象BHP 这样空间受限的设备改进而言,湍流酸洗具备 特殊的意义. t 山 藩 翦洗时同(s.=-÷ ? i一猜琉酸眭;2一诖柑冼;3一锞槽璇靠; 4一靛洗结束时间 图5,湍流酸洗,浅槽酸洗和深槽酸洗 一 的酸洗时间 如表1所示.湍流酸洗其备酸洗时间短. 能量消耗少,酸液损失少及热传递效率高等优 点. 表l,传统酸洗