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模具设计与制造答案(4篇) 以下是网友分享的关于模具设计与制造答案的资料4篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。 模具设计与制造答案篇一 西北农林科技大学本科课程考试 参考答案与评分标准 考试课程：模具设计与制造 学年学期：2009-2010-（1） 试卷类型：A 卷 考试时间：2008-12-27 专业年级：机制06级 一、填空题（每空1分，共20分） 1.（利用分型面）（最后被填充或末端）（分型面）（凹模或动模） 2.（聚苯乙烯） 3.（分流道）（浇口）(冷料穴)(直浇口)(点浇口) 4.（薄壁容器）(壳体零件） 5.（挤出） 6.（压料）（较薄） 7．（补偿定位误差）（刚度） 8．（料筒温度）(注射压力)(成型时间） 二．判断题（每小题1分，共10分） 1.（×） 2.（√） 3.（√） 4.（×） 5.（√） 6.（×） 7．（√） 8．（×） 9．（√） 10．（√） 三．选择题（每小题2分，共20分） 1.A 2.D 3.D 4.A 5.C 6.B 7.B 8.D 9.D 10.C 四．简答题（共18分，每小题6分） 1. 答： 有些塑料较脆，成型时产生内应力而导致开裂。（2分）为防止这一缺陷的产生，一方面可以在塑料中加入增强材料加以改性；（2分）另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如成型前的物料预热干燥，金属嵌件的预热，正确规 定成型工艺条件，对塑件进行后处理，提高塑件的结构工艺性等。（2分） 2. 答： 冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者尽管内容不同，但三者之间存在着相互关联、相互影响和相互依存的联系。（1分）冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据，冲模设计的目的是保证实现冲压工艺，而冲模制造则是模具设计过程的延续，它以冲模设计图样为依据，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能的成形工具的过程。（2分）冲压工艺设计必须考虑冲模结构的可行性，冲模设计必须考虑模具制造工艺性。（2分）所以，冲模设计与制造必须有系统观点和并行工程的思想。（1分） 3. 答： 影响冲裁端面质量因素是：材料性能；模具间隙：模具刃口状态。（3分） 影响冲裁件尺寸精度的因素是：压力机的精度；冲模的制造精度；材料性质；模具间隙：模具刃口状态等。（3分） 五、论述题（共14分，每小题7分） 1. 答： 柱塞辅助真空成型：阴模真空成型前先用柱塞推压片材，使之产生很大的预变形，之后吸塑成型。（2分） 气压预拉伸凹模真空成型：可避免柱塞真空成型时易在制品表面留下痕迹的缺陷，它先将片板吹胀后成型。（2分） 凸凹模先后真空成型：塑料板加热软化，从凸模上吹入少量空气，在凹模上抽真空，将软化了的塑料板吹鼓；最后，从凹模上吹入压缩空气，在凸模上抽真空，使塑料板附着在凸模的外表面上成型，冷却后用压缩空气脱模。（2分） 凸凹模对压成型：采用凸凹模对压的机械力完成片材成型。 等其他组合方法都能使塑料制品壁厚更加均匀。（1分） 2. 答： 凹模圆角过小,材料经过凹模部位时流动困难，变形阻力增大；（1分） 凸模圆角过小，材料在该部位弯曲变形过大，降低材料危险断面的强度，造成材料断裂；（1分） 选用拉伸系数过小。材料变形超过破坏强度允许值，造成材料破裂； （1分） 凸凹模间隙不均，局部磨损。在模具制造过程中装配不良，凸凹模间隙调整不均匀或模具压力中心不当；压边力和材料厚度不均匀以及工作时润滑不均等都会造成凸凹模间隙不均匀或局部磨损凸凹模（主要是凹模）等，也会造成材料流动不均匀导致产品底部断裂。（2分） 润滑不良，可能在凸模位置上也涂抹润滑油会使筒体底部材料急剧向四周流动导致变薄破裂；以及润滑油涂抹不均，也会使材料流经凸凹模间隙时不均匀导致筒体处材料变薄，超过材料拉伸强度而断裂。（2分） 六、计算题（共18分，每小题9分） 1. 解：（本题9分） 1）展开尺寸 L=2×（20—2.5—2）+2×（2.5+1）π/2+（32—2.5×2—2×2） =31+10.99+23 =65 （2分） 2) 弯曲模工作尺寸 弯曲模凸凹模单边间隙Z=t+ct=2+0.05×2=2.1 凸凹模制造偏差δp、δd可取为/4=0.62/4=0.155≈0.16（2分） 因为本题标注外形尺寸，故此应以凹模为基准，间隙取在凸模上。 所以凹模尺寸Ld=(L-0.75?)+δd =(32-0.75?0.62)+0.16 =31.540+0.16 p凸模尺寸Lp=(Ld-2Z)-δ =(31.54-2?2.1)0-0.16 =27.340-0.16 （5分） 2．解：（本题9分） 尺寸φ35-0.30和φ1200+0.20为标准换算尺寸。外圆为冲裁落料以凹模为设计基准，此时=0.30。内圆为冲孔以凸模为设计基准，此时=0.20。 凹模上偏差δd =0.6×(Zm