矿业采矿公司单机设备技术标准.docxVIP

矿业采矿公司单机设备技术标准1．电磁振动给料机2、电控气动风阀装置3、低压风机4、重介质旋流器5、永磁磁选机6、振动筛7．刮刀卸料离心脱水机8、振动卸料离心脱水机9、胶带输送机10、刮板输送机11、中心传动耙式浓缩机12、机械搅拌式浮选机13、加压过滤机14、箱式压滤机15、碴浆泵16、空气压缩机17、安全装置18、电子胶带称19、测灰仪20、1250KV·A变压器21、高压配电室22、低压配电室23、CSS粗煤泥分选系统 单机设备技术标准1．电磁振动给料机1.1．电磁激振器零部件齐全，与斗箱连接牢固无松动。电磁铁铁芯、衔铁的工作平面无凹凸现象。两工作平面平行，其间隙符合要求。1.2、板弹簧的刚度、片数(螺旋弹簧的弹力、根数)符合设计要求，无断裂现象，受力均匀。紧固螺栓无松动。1.3、调整振幅的螺杆转动灵活不松旷，锁紧螺母紧固牢靠。1.4、斗箱无严重变形、断裂和开焊现象，倾角不超过200，悬挂牢固，各点受力均匀。1.5、减震弹簧或橡胶垫无变形、断裂、老化和裂纹现象。1.6、给料闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，调整和定位装置完整无损，转轴与轴套磨损间隙不大于3mm。1.7、电气部分1.7.1、控制器完好无损，工作稳定可靠，调整范围符合铭牌规定，仪表指示准确。1.7.2、激振器电磁线圈装配牢固无松动，绝缘层无脱落、裂纹和老化现象，接线牢固无松动。1.7.3、保护接地、绝缘电阻符合通用设备完好标准中的规定。1.8、振次、振幅符合工艺要求，给料均匀，无异常声响。1.9、油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。2、电控气动风阀装置2.1、电磁阀、气缸、安全阀的动作灵敏可靠，密封良好。气缸缸体与活塞的间隙符合要求。2.2、空气过滤器滤芯清洁，无堵塞。2.3、气动油雾器的油拉保持在三分之一至三分之二，底部无积水。2.4、控制柜清洁、干燥，布线整齐。指示灯、仪表、拨盘完整齐全，指示准确。3、低压风机 3.1、机体无严重锈蚀，不漏风。3.2、阀门、油管、过滤器、调节阀、冷却水管及仪表完整齐全。3.3、润滑系统完整齐全，不漏油。油泵工作正常，油路畅通，油压正常，油质、油量均合格，油压保护装置灵敏可靠，油环转动灵活。3.4、冷却系统不漏水，水压、水量、水温适宜。3.5、叶轮无裂纹，装配坚固，运转时不碰隔板，间隙均匀，密封良好。3.6、阀门调整灵活，不漏风。3.7、安全阀、仪表完整齐全，动作可靠，指示准确。3.8、风压、风量符合工艺要求。 4、重介质旋流器4.1、机体完整齐全，无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞。锥部排砂管磨损不大于原直径的8％。座架牢固、平稳。4.2、定压漏斗部件完整齐全，溢流堰无严重磨损，高度适宜，液位稳定，给料压力符合工艺要求。4.3、密度测量装置完整齐全，测量仪表指示准确。5、永磁磁选机5.1、机体、磁选槽、排料槽完整齐全，无开裂、折断、严重锈蚀等现象。5.2、磁选槽溢流堰呈水平，间隙适宜。入料口笆子无破洞，无严重磨损现象。5.3、排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，喷水管完好无损。5.4、滚筒转动无偏心，密封良好，不进水，保护层无脱落，转动灵活。中心轴水平，轴承座地脚螺栓紧固无松动，转角调整装置灵活好用，位置指示准确。5.5、磁体架与中心轴联接紧固，无松动。5.6、磁体与磁体架镶嵌紧固，无破碎、掉块现象，极性正确，不磨滚筒，磁磁场强度符合设计要求，覆盖面的磁场强度均匀。5.7、运转平稳无震动，无异常声响。5.8、油盅、油嘴完整齐全，油路畅通，油量适宜。6、振动筛6.1、激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2．5％，双振幅为9-11mm，不得小于9mm。运转正常、无异响，油质符合要求，油量适当，排气孔不堵塞。轴承温升小于35℃最高温度小于75℃。6.2、筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1％o振动方向角45０士5０，两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A(A为双振幅)，停机时间不大于30s。运转平稳、灵活，无异常噪音，无冲击现象。6.3、筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压筛木坚固不松动，不破损。筛条工作面光洁度不低。接缝严密，筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定： a、小于3mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的50％； b、3—13mm的筛缝，其最大磨损不超过原规格的15％； c、大于13 min的筛缝，其最大磨损不超过原规格的10％。6.4、减震弹簧性及刚度符合要求，不折断，运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固，长短一致，受力均匀，断丝数在一捻距内不超过10％。筛箱倾角符合工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。6.5定期加油如下表润滑项目数量润滑项目名称润滑剂种类润滑剂数量润滑工作周期小时