仪表调试技术措施.doc

仪表调试技术措施 　　1、编制依据及工程概况 　　1.1编制依据 　　1.1.1洛阳石油化工工程公司设计图纸。图纸号为50-00 　　1.1.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 　　1.1.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86 　　1.1.4《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-90 　　1.1.5《工程建设交工技术文件规定》SH3503-90 　　1.1.6《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-1999 　　 　　1.2工程概述 　　长岭炼油化工总厂50万吨/年催化重整装置是新建装置,由洛阳石油化工工程公司设计。本次我公司对以下六个区进行施工：预加氢部分、重整反应部分、再生部分、氢气再接触部分、炉区部分。端子排由DCS厂家供货，室内端子排右侧的接线也由DCS厂家设计完成。变送器使用的是Fisher-rosemount公司的3051系列产品；控制系统采用HONEYWELL的最新工业控制系统TPS（TotalPlantSolution），有GUS操作站4个，控制柜5个。压缩机组的控制及检测信号全部进DCS。其安全连锁和装置共用一套ESD系统FSC（FailSafeControl）。闭锁料斗部分采用GE公司的PLC（ProgrammableLogicController）控制，独成一体。 　　2、主要工程量 　　仪表（I/O）名称数量单位备注 　　热电偶146支 　　双金属温度计110支 　　压力表286块 　　变送器157台 　　调节阀99台 　　阀门定位器44台 　　流量计13台 　　行程开关42台 　　热电阻88支 　　分析仪和检测器58台 　　AI（4～20mA）384点 　　AO（4～20mA）176点 　　DI（无源触点）288点 　　DO（无源触点）176点 　　T/C（热电偶）256点 　　RTDPt100（热电阻）160点 　　PI（脉冲信号）8点 　　RS485通讯2点 　　总计1450点 　　 　　3、施工工序及施工工艺 　　3.1施工工序 　　A、仪表及DCS出库； 　　B、仪表单校（变送器单校、调节阀单校、T/CRTD单校、压力表/温度计单校、其它仪表单校）、DCS安装及内部调试（总体外观检查-系统电缆连接-供电及系统接地检查-系统上电-装载程序-系统基本性能检查-I/O精度测试-I/O回路/报表/报警功能检查）； 　　C、回路试验及联校。 　　3.2施工工艺 　　3.2.1仪表单体校验 　　A.、首先对仪表进行外观检查。内容包括：铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等，应符合要求。 　　B、一般仪表单体校验应不少于5点,基本误差应小于允许误差。 　　C、温度计示值校验应不少于2点,有特殊要求的温度计,应作四点试验。 　　D、压力表校验过程中指针的上升和下降应平稳、无迟滞现象。一般真空压力表真空部分选取至少2点,压力部分测量上限超过0.3MPa时,真空部分选1点。 　　E、调节阀调试要求 　　a、气密性试验将相当于调节阀输入量程上限的气源压力送到薄膜气室，切断气源后5分钟，气室压力应不下降； 　　b、强度试验在阀门全开状态下用洁净的水（或煤油）进行试验，压力为最大压力的1.5倍； 　　c、泄漏量试验试验介质为水或空气，试验压力为0.35MPa，当阀的压差小于0.35MPa时用规定允许压差。泄漏量允许值：单座阀规定容量×10-4m3/h；双座阀额定容量×10-3m3/h。 　　d、行程试验根据阀的输入信号要求，分别加入0%、25%、50%、75%、100%。允许偏差+-2.5%(不带定位器)；±1%。 　　e、灵敏度试验分别使阀停留在15%、50%、85%的位置上，增加或减小信号压力，测量使阀杆开始移动的压力变化值，不得超过信号压力的1.5%。 　　f、行程时间测定事故切断阀和设计明确规定的全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验。在阀全开（或全关）状态下，使阀动作并走完全行程趋于全关（或全开）。用秒表测定从阀开始动作东动作完成的时间，应符合设计要求。 　　g、调节阀试验调整完毕，必须放尽试验用水，并用空气吹干，将进出口封闭。 　　F、变送器的调试给变送器供电，将SFC连接到回路上，根据仪表规格表输入位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等，加入模拟压力/压差信号，验证相应的输出电流。基本误差应符合要求。 　　G、旋转机械监视仪表均应作间隙输出电压特性试验，探头与前置放大器，延伸电缆必须成套试验。 　　3.2.2仪表联校即系统调试、仪表回路调试 　　A、系统调试应具备下列条件： 　　1、仪表设备全部安装完毕，规格、型号、材质符合设计要求； 　　2、取源部件位置适当，正负压管连接无误，导压管经吹扫、试压合格； 　　3、气信号管配管与回路图一