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传动设备的安全防护知识 　　机械设备的运转靠动力，动力的传送要依靠传动机构，传动机构的主要方式有：齿轮啮合传动机构、皮带传动机构、联轴器传动机构等。由于这些机构高速运转着，人体的某一部分如果接触就有可能被卷入而造成不幸事故，因而传动设备的防护问题就成为机械设备的重要安全课题。本文就机械设备的危险部位、传动设备防护装置的设置和要求作一些粗浅的介绍。 　　一、常用机械设备的主要危险部位： 　　生产中常用的主要设备有皮带运输机、压力机、破碎机、搅拌机、车床、钻床等，这些设备通常都要靠一个或多个传动机构进行运动，在运动过程中都会出现危险部位。这些危险部位的表现形式主要有： 　　1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处是危险部位，如动力传送皮带和皮带轮，链条和链轮，齿条和齿轮等。 　　2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 　　3、旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 　　4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轴、圆辊机等。 　　5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮、机床床身、搅拌机等。 　　6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 　　7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 　　8、单向滑动，如带锯边缘的齿、砂轮机轮缘等。 　　9、旋转部件与滑动之间的危险，如平板印刷机面上的机构等。 　　上述危险部位如果不加以防护，人员操作时就有可能发生绞绕、碾压、碰撞、挤压、切割、冲击、卷入、剪切、刺戳等机械伤害事故。 　　二、常用机械设备的安全防护措施： 　　为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全，在机械设备的安全防护问题上，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。 　　1、直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机械本身的不安全因素，使人们难以接近机器的危险部位，实现机械的本质安全。 　　2、间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，消除在使用过程中产生的不安全因素。 　　3、指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。 　　综上所述，机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、本质化安全防护功能高低，使用方法和人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的认识程度和所采取的避免危险的技能有关。判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力，是岗位操作人员十分重要的知识技能。 　　三、传动设备的安全防护： 　　1、啮合传动的防护。啮合传动机构必须装置全封闭型防护装置，机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处在何种位置，因为即使啮合齿轮处在操作工人不常到的地方，但工人在维护保养机器时有可能与其接触而带来不必要的伤害。在设计和制造机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。 　　防护罩的材料可用钢板或有金属支架的铁丝网。防护装置必须安装牢固，并保证在机器运行中不发生振动；要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时要便于开启、便于机器的维护保养，即要求能方便地打开和关闭。为了引起工人的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电气连锁，使得防护装置在开启的情况下机器停止运转。另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不影响机器的美观，又起到安全作用。 　　2、皮带传动的防护。皮带传动机构传动平稳，噪音小，结构简单，维护方便，广泛应用于机械传动中。但是，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故其不能用于容易发生燃烧和爆炸的场所。 　　皮带传动机构的危险部分是：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方，因此要加以防护。 　　皮带防护罩与皮带的距离不能小于50mm，设计要合理，不影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护；皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。 　　皮带的接头一定要牢固可靠。安装皮带时要做到松紧适宜。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。 　　3、联轴器传动的防护。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给工人带来伤害，因此，对联轴器的安全要求是其上没有突出的部分，也就是采用安全联轴器。轴上的键及固定螺钉，一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；但这样并没有彻底排除隐患，根本的办法就是加设防护罩，最常见的是Ω型防护罩。 　　四、传动设备安全防护装置的一般要求： 　　1、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。 　　2、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳