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混凝土机械作业安全控制措施 　　一、凝土机械操作工操作安全要求 　　1．拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。 　　2．操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。 　　3．作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。 　　4．操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。 　　5．不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。 　　6．机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。 　　7．机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。 　　8．机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。 　　9．机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。 　　10．自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。 　　11．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。 　　?12．机械作业时，人员不得上下机械。 　　13．机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。 　　二、混凝土搅拌站 　　1．进行检查，确认安全。 　　(1)搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。 　　(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。 　　(3)站台保护接零、避雷装置完好。 　　(4)输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。 　　(5)进出料闸门开关灵活、到位。 　　(6)空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。 　　(7)操作区、储料区和作业区必须设明显标志。 　　2．启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。 　　3．作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 　　4．操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 　　5．作业时严禁非作业人员进人生产区域。 　　6．作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸人搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 　　7．在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 　　8．在操作台下作业的人员必须戴安全帽。 　　9．维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。 　　10．清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 　　11．交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 　　12．作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。 　　三、混凝土搅拌机 　　1．混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。 　　2．启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。 　　3．进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。 　　4．料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。 　　5．运转过程中不得将手或工具伸人搅拌机内。 　　6．作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。 　　7．操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。 　　8．作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。 　　四、混凝土输送泵车 　　1．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2．作业前应进行检查，确认安全。 　　(1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确； 　　(2)输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内； 　　(3)管道联接处应密封良好； 　　(4)料斗筛网完好； 　　(5)液压系统应工作正常； 　　(6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。 　　3．作