制氢—装置、重点部位设备说明与危险因素及防范措施.docVIP

制氢—装置、重点部位设备说明与危险因素及防范措施 　　一、装置简介 　　(一)装置的发展及类型 　　1．制氢装置的发展 　　氢气是石油化工的基本原料，随着加氢技术的发展，对氢气的需求量日益增加，一般对于加氢装置较多的炼油厂，除利用重整副产氢外，尚须有专门制氢装置。 　　我国第一套轻烃蒸汽转化制氢装置是20世纪60年代建成的，随后又陆续建立起多套制氢装置，这时期的氢气净化技术为化学净化法。 　　进入20m世纪80年代以后，随着变压吸附技术的发展，新建的制氢装置多采用变压吸附净化法。 　　2．装置的主要类型 　　以制氢装置的原料分：有天然气制氢：油田伴生气制氢；液化气制氢；炼厂气制氢；轻石脑油制氢等。 　　以产品精制方法分：有化学净化法制氢：变压吸附(PSA)净化法制氢。 　　天然气制氢造气单元和PSA单元工艺流程见图2—19a、图2—19b、图2—19c。 　　 　　 　　 　　二、重点部位及设备 　　(一)重点部位 　　制氢装置的原料及产品多为易燃、易爆物质，整个装置区内都具有较大危险性，其中危险性最大的区域属转化炉区和压缩机区。 　　(二)主要设备 　　1．制氢转化炉 　　转化炉是制氢装置的核心设备，它处于高温、高压、临氢状态下操作，对炉管材质及结构有严格要求。 　　目前，流行的转化炉有三种炉型：一是以托普索公司为代表的侧烧炉：二是以凯洛格公司为代表的顶烧炉；三是以福斯特惠勒公司为代表的阶梯式转化炉。?国内流行的为顶烧炉和刚烧炉。 　　转化炉炉管一般为DNl00mm×l2000mm，材质为HK—40或HP—40的离心浇铸管，由于炉管的温度高，设计时应充分考虑热膨胀问题。 　　2．PSA吸附床 　　变压吸附分离为间歇操作，对于每个吸附床来讲，在高压下吸附，在低压下脱附，因此吸附床受交变压力的作用，为疲劳容量，在设计、制造时要引起足够重视。 　　三、危险因素及其防范措施 　　本装置在火灾危险性分类中为甲类危险性装置。 　　(一)开停工时的危险因素及其防范措施 　　1．开工时的危险因素及其防范措施 　　(1)装置全面大检查 　　装置全面大检查是开工前非常重要的步骤，装置在设计、施工当中必然存在一些问题，通过检查，发现问题，并进行整改，以保证装置安全顺利开工。 　　(2)吹扫及冲洗 　　吹扫及冲洗的目的是吹出在施工时留在系统内的杂质，以保证装置安全顺利开工，吹扫时应注意选用适宜的吹扫介质。 　　(3)装置气密 　　制氢装置系统气密是装置开工阶段一项非常重要的工作，气密工作的主要目的是查找漏点，消除装置隐患，保证装置安全运行。加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为氮气。 　　(4)装置烘炉、煮炉 　　制氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉烘炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。 　　余热锅炉煮炉的目的是除去锅炉系统内的施工时留下的铁锈和油脂，以保证开工后能尽侠产出合格蒸汽。 　　(5)催化剂及吸附剂装填 　　催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对制氢装置的运行情况及运行周期有重要影响，催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况，决定催化剂是否需要过筛。催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”，影响装置正常运行。催化剂装填时工作人员需要进入反应器工作，因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进反应器工作人员不带其他杂物，以防止异物落入反应器内。 　　(6)系统气密及置换 　　在完成催化剂装填后，系统必须重新进行气密检查，制氢系统置换分为两个阶段，即空气环境置换为氮气环境、氮气环境置换为可燃气环境。在空气环境置换为氮气环境时需要注意，置换完成后系统氧含量应 　　(7)脱硫系统升温开工 　　如果原料的硫含量高，加氢催化剂需要进行硫化，如原料的硫含量较低，可不进行硫化。氮气置换合格后，建立氮气循环，系统升温。 　　(8)转化、中变催化剂还原 　　转化催化剂在使用前需要将NiO还原为金属Ni，中变催化剂的Fe2O3须还原为Fe3O4。 　　(9)转化进气、中变催化剂继续放硫 　　装置进原料气，中变催化剂继续放硫。 　　(10)PSA部分开工 　　PSA部分开工应严格按开工方案进行，PSA部分严禁带水，以免损坏吸附剂。 　　(11)调整操作向外供氢 　　调整系统操作，氢气质量合格后向用氢装置供氢。 　　2．停工时的危险