主井砌碹安全技术措施.docVIP

主井砌碹安全技术措施 　　一、概况 　　为了完善我矿运输安全系统，将在主井口延伸一个平距为16.7m，25°上山的巷道，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，根据目前主井口情况及矿领导研究决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制以下安全技术措施。 　　二、施工设计 　　1、巷道砌碹采用料石，混凝土配合砌筑，砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。 　　2、砌碹巷道净宽4.8m，净高4.5m，墙高2.1m，拱高2.4m。墙下段厚2.0m，墙上段厚1.0m逐渐向里收缩；墙高2.1m时开始起拱,其拱厚0.5m。 　　3、该段巷道砌碹长度平距约16.7m，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，按主井口地面标高25°上山进行回填，回填到平距9.5m时进行变平回填；回填后进行砌碹，腰线从主井口开始向外按25°上山给出。 　　4、后附主井巷道设计断面图及碹胎设计图。 　　三、技术措施 　　1、砌料石墙 　　（1）、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 　　（2）、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并固定牢固，然后沿垂线进行施工。 　　（3）、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。 　　（4）、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。 　　（5）、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。 　　（6）、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。 　　（7）、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。 　　2、架工作台及架设拱架 　　（1）、先立台腿，必须将腿子载到实底上，载平靠紧。 　　（2）、固定好台腿后，开始架台梁。每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得小于0.5米，以免上梁时碰伤。梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。 　　（3）、在任何情况下，都必须将工作台架平，严禁使用倾斜的工作台。 　　（4）、架设工作台所用材料必须保证材料合格，使用过程中损坏、变形、腐烂的必须及时更换。 　　（5）、台梁必须背紧，台板必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，不得超过架板宽度，并用木块、木楔与墙背紧，防止台板滑动。两根台梁的中心线均不得进入砌拱范围内，以防作业人员踩空。架设工作台完成后，要采用耙钉进行连接，提高稳定性。禁止在工作台上打石楔，不得在工作台上存放过多的料石。 　　（6）、由于金属拱架较重，抬、立拱架时，一定要配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。拱架必须放正，两侧扭矩一致。 　　3、砌拱 　　（1）、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，为提高拱的抗压强度，拱顶中部应避开灰缝，这就要求拱部料石行数应为单数，砌筑时要边砌边加石楔灌浆，掌握行数。为了保证质量，砌拱所用的砂浆应采用1：2比例的砂浆。 　　（2）、随砌拱随铺好碹板，碹板排列要严密。碹板采用尺寸为1000mm*100mm*70mm的松木板材，严禁使用不合格的碹板。 　　（3）、碹拱、料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。 　　（4）、砌缝必须用不燃性材料填实，随砌随充填。?? 　　（5）、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。?? 　　4、封顶及合拢门 　　（1）、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。 　　（2）、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。 　　5、拆拱架和模板 　　（1）、拆除拱架、模板要待拱达到24小时的养护期后，才能进行拆除，严格执行养护的时间，只能推后，不能提前拆除。拆除拱架、模板前要将工作地点清理干净，由班组长或有经验的老工人统一指挥，拆除顺序应由里向外依次进行，无关人员禁止在撤除拱架处停留。 　　（2）、回收拱架必须使用长柄工具或用绳子栓在拱架顶部，用人力向外拉，要求，绳子的长度必须满足拉绳与拱架掉落点的安全距离。回拱架人员站在安全一侧，并预先清理好退路，严禁使用动力机械回收。 　　（3）、拆拱架后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。对未拆的第一个拱架要认真检查，有问题要重新加固，防止倾倒或拱板脱落伤人。 　　（4）、拆除拱架后，可在拆除