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工作面铺网扩棚安全技术措施 　　1009工作面即将进入铺网扩棚阶段，根据矿结束面设计及现场会议按排，为确保铺网扩棚期间的安全施工，特编制安全技术措施如下： 　　一、安全负责人：当班班长（工前会指定专人） 　　二、施工负责人：当班副班长（工前会指定专人） 　　三、施工顺序（附图） 　　?1、铺网阶段 　　（1）根据设计铺网开始时先铺双层规格6*1.2米金属菱型网，每档网压茬一半，然后依次循环铺网，双层网铺到扩棚处，从扩棚处开始到煤壁铺单层网。 　　（2）开始铺网时用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压网，间距2米，便于网子向架后喝进。从铺网处开始上第1趟长160米钢丝绳，钢丝绳规格不低于φ21.5mm，接着每隔800mm上1趟钢丝绳，钢丝绳布置应按照先小后大的顺序总共13根。 　　（3）钢丝绳两端头使用φ18×1200mm左旋无纵筋等强锚杆压绳，从材料道向面下放绳，到位后固定牢固，运输道用HS-C5t手拉葫芦拉紧钢丝绳后打锚杆配合φ28元宝卡固定。 　　（4）在上下端头支架每根钢丝绳处，加上一根长6米规格18kg/m轨道，上下各13根。轨道窜出支架上、下帮800mm，便于端头打单体支护。 　　2、扩棚阶段 　　（1）当第13排钢丝绳、轨道上完后，第一档网铺到支架后老塘底板处，开始把支架连结前溜子的连接头拆掉，用单体把溜子抵到煤壁用煤机扩棚，扩棚净宽不低于3500mm。够一档锚杆、锚索距离及时支护。 　　（2）扩棚期间要打5排锚杆，锚杆为φ18×1800mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间距为1000mm，排距800mm。第一根锚杆与支架前梁间距150mm。锚杆上沿工作面倾斜方向使用长4000mm、φ12mm钢筋梯子梁压网，搭茬不得低于100mm。 　　（3）扩棚期间，顶板采用φ15.24*6300mm锚索加强支护，“五花”布置，间距4500mm，排距1000mm，总计3排。第一排锚索与支架前梁间距750mm。溜尾20架不跟底板可使用φ15.24*5300mm锚索，锚索打入岩层不低于1000mm。 　　（4）煤壁侧采用φ18*1200mm的左旋无纵筋等强锚杆支护，间距1000mm，排距1500mm，挂单层金属网。下锚杆垂直煤壁距底板1250mm，上锚杆与煤壁夹角15度。 　　四、质量要求 　　1、铺网期间网与网压茬一半，双层网压茬对接时，联网采用三角形联网法，纽扣用双股14＃扎丝扣实扎紧，间距200mm成三角形联网。 　　2、铺网过程中上钢丝绳时，钢丝绳要用铁丝扎紧，钢丝绳与网子之间每隔1000mm用铁丝与金属网捆成整体，轨道每500mm用黑铁丝捆扎结实。 　　3、铺网期间煤机割煤时，两头各用1个HS-C2t的手动葫芦把网子拉紧，中间在每两架上用一个拉网钩或铁丝将架前余网拉紧，防止煤机割坏网子。有空网、漏网现象时要将网子及时补好。 　　4、钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。锚杆间排距误差不超过±５０ｍｍ。锚杆角度误差不超过设计的±５°。锚杆孔深度误差范围为０～50ｍｍ。施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在１０～４０ｍｍ之间。 　　5、必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求：Φ18ｍｍ，200Ｎ?ｍ≤扭矩≤260Ｎ?ｍ。托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50ｍｍ范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。Φ18ｍｍ锚杆试验抗拔力不小于60ｋＮ。 　　6、单层金属网采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100～200ｍｍ范围内，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。 　　7、必须采用MQT-130/2.8型气动锚杆钻机。锚索孔深度误差-100～0mm。锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过±3°。锚索间排距误差不超过±100mm。锚索孔径与钢绞线的直径之差应在6～12mm范围内，符合三径匹配要求。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m时应加防护套。Φ15.24ｍｍ的小孔径预应力锚索预紧力不得小于110KＮ，不大于130KＮ。 　　五、安全技术措施 　　1、施工人员进入工作地点严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度，发现隐患及时处理。铺网扩棚时严禁工作面调采，铺网扩棚期间两道不得退锚剪网，保证巷道支护完整。 　　2、第一档网用锚杆压网，网要上齐全不得有缺网、空网现象。煤帮余网用拉网钩拉紧，防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳时要将前溜子、煤机开关打闭锁，严禁开启。若需要开动溜子时，必需联系清楚，确认所有人员和设备都撤离到安全地点后方可开动溜子。 　　3、铺网期间每班结束后，必须在架下留一档网，金属网必须上均匀，每趟网的间距要保持一致，铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝