工作面顶板破碎、煤壁片帮施工安全技术措施.docVIP

工作面顶板破碎、煤壁片帮施工安全技术措施 　　一、编制原因和目的 　　3204工作面顶板赋存不稳定，围岩硬度低、整体性差，煤帮局部松软、易片帮，为确保施工安全，特编制本措施。 　　二、支护加固设计方案 　　1.顶板完整、片帮时，采用超前打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。 　　2.顶板破碎时，采用顶板铺设金属网、打锚索（或锚杆）加固顶板、玻璃钢锚杆全长锚固加固煤帮的综合治理方式。 　　3.顶板极破碎、片帮严重时，采用超前锚索加固顶板，木垛料背实支架顶部，玻璃钢锚杆全长加固煤帮，配合棕绳+注浆的综合治理方式。“棕绳+注浆”采取“多打眼、少注浆”的原则，即：加密眼距至3m、眼深3m、控制单孔注浆量不超过0.5t。 　　三、支护工艺及支护材料 　　1.顶板锚索及锚杆参数：顶板离层小于1m、且上覆围岩完整坚硬时，采用锚杆加固；顶板离层大于1m、上覆围岩破碎松软时，采用锚索加固。 　　锚索规格为Φ21.6×6300mm，锚索盘规格为长×宽×厚=300×300×16mm、QVM22-1单孔锁具；垂直顶板打设，根据片帮情况确定株距，每一支护点不少于2根；锚杆规格为Φ20×2400mm的等强螺纹钢，锚杆盘规格为长×宽×厚=140×140×10mm，每一支护点不少于2根。锚固剂使用MSK2550型树脂锚固剂，锚索用4卷、锚杆用2卷；锚索锚固力150kN，锚杆锚固力80kN。 　　2.玻璃钢锚杆加固煤帮 　　每一支护点至少布置2排，第一排布置在顶板以下1m、第二排布置在顶板以下2m处，间排距1m×1m，与顶板呈+10°仰角、沿煤层打设，使用5卷锚固剂（MSK2550）全长锚固；片帮危险地段每推进3个循环（1.8m），循环跟进补打一遍。玻璃钢锚杆规格为Φ20mm×2500mm。 　　目前，对玻璃钢锚杆加固煤帮的效果还不是很清楚，现支护参数为初步确定，现场使用过程中，技术员加强观测，根据现场使用情况及时优化支护参数或更改工艺。 　　3.顶板铺网工艺：随工作面推进，金属网沿倾斜方向在工作面顶板破碎段铺设。 　　联网要求走向对接（双网走向压茬搭接0.55m）、倾向搭接，搭接长度要求200mm，双层网鱼鳞状搭接，联网使用14#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距不大于0.3m。使用规格长6.0m、宽1.15m、的网格为50×50mm铁丝经纬网，或规格长6.0m、宽1.05m、网格为50×50mm的镀锌金属菱形网。 　　4.注浆工艺：采用“棕绳+注浆”方法，注浆孔布置在相邻两组支架护帮板之间，位置距离伸缩梁1.5m，垂直煤壁仰斜50°，向溜尾方向偏斜15°。 　　棕绳参数：选用直径为16mm剑麻绳。 　　注浆管参数：选用外径20mm的铁皮管。 　　棕绳和注浆管配合方式：将棕绳固定在注浆管一端，每间隔0.5m一个固定点（用扎带）。 　　注浆压力：3MPa左右。 　　花管参数：每个注浆孔使用2根花管，花管用在最里端。 　　注浆量：根据现场注浆孔孔口周边支架返浆为停注标准，进而确定注浆量。 　　封口措施：孔口使用封孔器封堵严实，封孔器安装在注浆孔2.5米位置处。 　　打眼工具：锚杆机（MQT-130/3.2C）2部（1部备用），1.0m钻杆15根（5根备用），直径42mm的钻头6个。或使用风煤钻机（ZQS-50/1.6S）2部（1部备用），1.0m麻花钻杆15根（5根备用），直径42mm的钻头6个。 　　三、安全技术措施 　　1.进入面前作业前，必须将采煤机、运输机停电闭锁，采煤机插好防滑销子，将施工地点上方支架闭锁，并在施工地点上方10m范围内打设至少2道全断面挡矸网，落实好面前作业准入制度。 　　2.作业前先用专用工具进行敲帮问顶，由上往下找掉活矸危岩，在保证安全的前提下，方准人员进入作业。 　　3.施工时要做好施工设备及材料防滑和防倾倒措施。 　　4.每台钻机不得少于两人操作，打眼前必须先做送风试运转，施工时必须由老钻工负责操作钻机，盯班干部或安监员盯靠，负责施工安全。 　　5.打眼前要做到“三紧”、“两严禁”，即袖口、领口、衣角紧，严禁戴手套，严禁将毛巾露在衣领外。 　　6.打设树脂锚杆前，须先打开护帮板维护顶帮，人员须站在支架顶梁或护帮板有效支护之下进行施工。 　　7.打眼时需搭设操作平台，搭设的平台必须捆绑结实、固定牢靠，人员站在操作平台上施工必须系好安全带。 　　8.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆，或用手陶眼口的煤粉。 　　9.风煤钻启动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离，要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减小阻力，以防卡住钻杆。 　　10.当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，或风煤钻外壳温度过高时，必须停止钻进，查明原因，及时处理。 　　11.钻孔到位后，关闭进气，调小出水量，减慢钻机转速