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底板巷回收耙矸机安全技术措施 　　一、概述 　　根据工作需要，掘进一区机电队需回收62110尾抽出货用的60B耙矸机，为了确保安全，特编制此措施，经审批后贯彻执行。 　　三、施工程序 　　1、将7.5KW回绞接火； 　　2、采用子挪移的方式开至合适位置处； 　　3、利用7.5KW回绞将耙矸机部件拉运至堆放地点。 　　四、安全技术措施 　　1、施工前必须认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施，施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务，要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。 　　2、参加施工人员要做好联保、互保，注意工友间的协调合作。 　　3、施工前班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸（煤），顶板、帮处理安全后，方可通过。找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。 　　4、目前耙矸机已解体，所有部件位于62110尾抽巷开窝口处，根据安排，将所有部件拉运至62110开窝口向北约40米处堆放。 　　5、堆放耙矸机部件时，要确保稳固，多层堆放时中间要用道木垫稳。 　　（一）7.5KW回绞自挪移安全技术措施 　　1、目前耙矸机部件堆放处有一部7.5KW回绞，利用自挪移的方式挪移至掘进103队放炮局扇附近合适位置处。 　　2、自拉自前要对拉运道路进行清理，确保道路畅通，绞车在挪移过程中不会翻滚。 　　3、绞车自挪移时，要实行封闭式管理，在挪移地点两端拉网安设专人警戒，除绞车司机外，其他人员严禁进入。 　　4、绞车自挪移前要确保电缆长度足够。 　　5、绞车自挪移时绞车滑头利用大鼻螺栓固定在顶部专用锚杆上，要确保固定牢固。 　　6、自挪移时绞车司机站在后方操作，与绞车保持不低于5m安全距离，绞车司机要注意观察绞车运行情况，发现绞车倾倒或抵、碰大物件时要及时停车处理，处理前要将绞车开关停电、闭锁、挂牌，处理好后人员进入安全位置后方能继续挪移。 　　7、警戒人员距离固定绞车大绳的锚杆至少保持10米以上距离。 　　8、绞车司机必须持证上岗。 　　（二）7.5KW回绞拉运安全技术措施 　　1、7.5KW绞车固定方式：4根底盘固定地锚，一根稳绳地锚，使用4分及以上钢丝绳成“八”字型固定在稳绳锚杆上，绳头不少于两幅配套绳卡。 　　2、联系方式：矿用无线对讲机。 　　3、拉运时实行封闭式管理，在拉运路段两端拉网安设专人警戒，绳道内严禁有人。 　　4、为了观察运行情况，安设一名人员手持对讲机，站在台车后方观察拉运情况，有异常要及时通知绞车司机停车。 　　5、提前将两部对讲机调至同一频道，确保拉运距离内通话清晰，然后利用对讲机联系好后方能开车，观察时要始终站在台车后方5米距离内。 　　6、使用7.5KW回绞拉运前要认真检查绞车生根、绞车大绳完好情况、绞车滑头与各部件固定情况，确认一切正常后方能走勾。 　　7、绞车司机必须持证上岗。 　　8、使用4分及以上钢丝绳将耙矸机各部件牢固，利用矿用开口式连接环将台车固定绳头与绞车大绳连接。 　　9、使用滑轮时，滑轮规格不低于3T,滑轮要生根在专用锚杆上，拉运时，安排专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。 　　（三）使用手拉葫芦起吊安全技术措施 　　1、起吊局扇必须使用3T及以上吨位手拉葫芦，使用4分及以上钢丝绳头，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。 　　2、使用手拉葫芦起吊局扇前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象，人员挂葫芦时，葫芦正下方严禁站人，防止葫芦掉落伤人。 　　3、起吊必须使用Φ20mm专用起吊锚杆（或以上），长度不得低于2200mm，锚杆深入坚硬岩层不低于1米。 　　4、起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。 　　5、起吊前要进行试起吊，确保平稳后方能正式起吊，在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。 　　6、起吊时，重物下方、重物可能滚落方向、重物可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过，严禁施工人员利用身体任何部位对局扇施加作用力来校正重物起吊或下放的方向，可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。 　　7、单链起吊时必须将尾链系好的扣（至少双扣）与主链用螺栓或销钉销好，防止散扣、滑