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煤矿探放水施工安全技术措施 　　一、编制说明 　　-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工，根据-700回风大巷1#揭露资料，预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性，设计施工钻孔进行探查。在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查（水量较大时进行注浆封堵），在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。为保证施工质量及施工安全，特制定钻孔施工安全技术措施，审批后进行学习并认真贯彻执行。 　　二、水文概况及水文预测 　　（一）含水层 　　-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层（“三灰”）。 　　“三灰”含水层，井田内厚度3.80～10.80m，平均7.78m，上距3煤层42.66～66.40m，平均54.27m。根据-700回风大巷1#钻探资料显示，3煤层与三灰含水层间距在45m左右，厚度4.5m。据L-7抽水试验结果，水位标高+38.28m，单位涌水量0.0187L/s.m，渗透系数k=0.278m/d，水质类型为SO4-K+Na水，TDS（矿化度）4.451g/L，水温稳定在48～51。据-700回风大巷1#钻孔揭露，单孔最大水量35m3/h，水压0.8-1.2MPa。 　　（二）水文情况预测 　　根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计，三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h，水压在0.8-1.2MPa。 　　三、钻孔设计 　　为保证施工安全及满足疏放水要求，钻孔终孔孔径设计为73mm。所有钻孔必须下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。 　　H4?H4-5?330°?11?俯角36°?90m? 　　?H4-6?357°?11?俯角38°?90m? 　　?H4-7?27°?11?俯角40°?90m? 　　H5?H5-5?357°?11?俯角30°?90m? 　　四、劳动组织： 　　钻场每班在册钻探人为4人，每个钻场共12人，排定好轮休，保持每班出勤不少于3人。 　　五、安全技术要求 　　1、钻场附近设电话，可以与调度室联系。 　　2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定，或者打设钻机基础进行固定。 　　3、孔口管固管采用注浆压力大于5MPa的注浆机，注浆材料为水泥浆。 　　4、套管采用丝扣连接，孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀，孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀，水泥浆（固管，经3-7天凝固后，清水试压达到3MPa，时间不小于30分钟，试压合格后方可进行钻进。 　　5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况 　　6、钻孔见水大于30.0m?/h时停钻，上压力表，关闭截门试压。然后在矿井排水能力允许的情况下，有控制的疏放水。 　　7、钻进操作严格执行钻机操作规程。施工过程中均匀加压，下钻具前检查钻具质量，有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。 　　8、其它技术要求： 　　A、钻进台班设班报表，钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。 　　B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。 　　六、疏排水系统 　　钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟，不需专门的排水系统。 　　七、设备及电气管理 　　1、设备管理由机电工负责，包机到人，挂牌管理，包机人负责设备日常检修和保养，防止发生电气设备事故。 　　2、包机电工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，确保设备完好。 　　3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到防爆要求，接地极符合标准，对不符合要求的设备和配件要及时更换，达到文明生产。 　　4、所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。 　　5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的工作牌。 　　6、执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专人看管，谁停电谁送电。 　　7、电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。 　　八、安全措施1、钻机运输： 　　（1）钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时，根据条件使用平板车或者单轨吊运输。 　　（2）装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。不允许站在重物上随吊起落。 　　（3）装卸机器设备时，应用专用工具，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入集装箱时，要垫上木板，以防损坏。 　　（4）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。拆下的零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带