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立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换安全技术措施 　　芦沟煤矿三水平立井为JKMD-2.25x4（I）E型落地式摩擦提升机，滚筒直径2.25m，提升高度543.4m，井架高度24m，提升容器采用1t双码单层单车四绳罐笼（南码为主罐，北码为副罐），提升容器自重6.5t，每根钢丝绳长度660m，钢丝绳单重2.33kg/m，尾绳单重4.90kg/m,最大绳速5.4m/s,提升机许用最大静张力215kN，许用最大静张力差65kN,容器导向为刚性组合罐道。 　　根据《规程》规定，摩擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多绳摩擦式提升机提升钢丝绳（首绳）于2012年11月15日挂绳，需更换新绳。为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功，特制定如下安全技术措施，望认真执行。 　　1、施工时间：2014年10月11、12、13日8:00-16:00 　　2、施工地点：三水平立井 　　3、施工组织： 　　施工单位：?机电二队?? 　　施工负责人：郑春迎（现场总指挥）?? 　　现场负责人：陈春林?? 　　技术负责人：芦斌 　　4、现场作业人员分工组织 　　4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责，从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段，从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段，调绳试运行为第三大作业阶段。 　　4.2、具体施工过程中分为五个工作小组：井口组、天轮组、车房组、井底组、新绳放绳老绳回收组。 　　4.3、井口组（共8人）负责所有井口及平台部分工作：固定绳盘、安装导向托辊、固定新老绳、搭建井口操作平台、打复合板卡、新老绳头替换、拆除复合板卡、调绳工作、试运行。 　　4.4、天轮组（共4人）负责观察天轮处下绳情况，下放绳头等工作。 　　4.5、井底组（1人）负责所有井底部分工作：观察井底罐笼情况、检查更换绳后的尾绳情况以及调绳后尾绳的情况；以及井底周围警戒工作。 　　4.6、车房组（共4人，含绞车司机2人）负责车房安全运行工作。 　　4.7、新绳放绳老绳回收组（28人）负责把新绳上提至下天轮，下天轮至车房，车房至井口以及打紧绳器、换绳过程中操作新绳轮和老绳回收工作。 　　5、施工技术措施 　　5.1、“绳带绳”法原理：（原理图如图一所示） 　　工艺流程： 　　根据我矿实际情况及现场勘查，经研究决定使用“绳带绳”方法更换新绳，即：采用“老绳带新绳”，“新绳带老绳”两大施工工序，把老绳全部一次换完。 　　具体施工工艺：新绳在老绳带动下，绕过下天轮（北码）、滚筒、上天轮（南码），到达井口位置；固定新绳到井口井架上，上提南码罐笼至井口位置，将新绳预留2米（在连接装置中使用长度）后，将新绳和南码罐笼连接装置上方老绳卡在一起；低速下放南码罐笼，老绳“带”动新绳；下放南码罐笼，使其上方安全伞上平面位于锁口盘下方1米处；在锁口的22#工字钢横梁上搭建井口操作平台；低速下放南码罐笼，每隔20米用复合板卡固定新、老绳，直到北码罐笼顶部安全伞上面与井口地面平齐位置；在北码罐笼上进行老绳与棕绳连接，新、老绳交替，新绳安装到连接装置；从下天轮和提升机房把老绳抽出，在井口房与车房中间位置东西两侧分别存放2根老绳；低速上提南码罐笼，新绳“带”动老绳，在操作平台处拆除复合板卡，同时回收老绳；拆除最后一道复合板卡后，停车拆除井口操作平台；上提南码罐笼，直到南码罐笼到达正常停车位置后，进行南码老绳与棕绳连接，新、老绳交替，新绳安装到连接装置；老绳下放完后，调节相对位置；试运行。 　　5.2、换绳前的准备： 　　5.2.1、对新绳进行验收，验收合格后方可使用，如有问题及时反映给上级有关部门；罐笼与钢丝绳连接装置销轴探伤工作，提前一周与有资质单位联系并在换绳后及时进行探伤；新钢丝绳检验报告是否在有效期内，由机电运输科负责落实。 　　5.2.2、在施工前，换绳措施及相关单项安全技术措施都要组织有关人员进行贯彻、学习，真正做到措施贯彻到每位施工人员，责任落实到人，切实做好自主保安。 　　5.2.3、施工单位加工钢丝绳旋转托架4套（用于清洗钢丝绳表面油脂和换绳时放绳使用），加工油槽一件（长6m，宽0.7m，深0.3m,下焊角铁腿，用于洗绳时使用）。 　　5.2.4、清除钢丝绳表面油脂。由于摩擦提升要求，钢丝绳表面所涂的防护油脂必须清洗干净。我矿选用柴油清洗法：将制作好的油槽内装柴油，用电加热管加热，用温度计和控制电解热管开停控制油温为90℃-100℃。使钢丝绳从槽内通过，从而使新绳从木轮拉出后经过柴油的洗涤。钢丝绳在通过油槽时，用钢丝刷子随走随刷，钢丝绳洗涤结束后离开油槽回缠时用棉纱擦净。 　　5.2.5、准备换绳用的设备、工具、材料等。按施工方法所需的设备、工具、材料、备件等准备齐全，数量充足，起重用具安全系数满足安全的要求，并完整无损，按指定的位置摆放、吊挂、安装好