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运输大巷锚网喷维修安全技术措施 　　一、巷道概况 　　维修巷道为运输大巷，水平巷道，原巷道为料石砌碹三心拱支护，布置在岩层中。因停产较久顶（帮）料石破碎，未来得及维护，主要是局部拱顶，须要进行维修。根据已揭露的顶帮岩石状况，岩层较稳定。净断面7.6m2～25m2，工程量长11m。 　　二、施工方案 　　1.采用锚网喷加固巷道顶部支护。 　　2.施工时按上到下的顺序进行维修。先打锚杆挂网，然后栽喷射混凝土。渣石采用人工装矿车绞车提升运出。 　　2.使用风镐、钢钎、锚杆机、喷射机等进行作业，不得放炮。严格按中腰线施工。 　　3.施工负责人为开拓队队长包书勇，工期11天，每天平均进度1m,每班5人，三班作业。 　　三、施工准备 　　1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字；由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。 　　2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。验收合格后，施工单位方可进行施工准备。 　　3.施工前由机运科安排机电队负责对施工地点电缆先停电后接好施工电源、开关。 　　4.施工地点必须安装直通调度的通讯电话。 　　5.施工前准备好风镐、钢钎、洋镐、耙子、铁锹等工具，架设风管、水管，确保能正常供风、供水；制作牢固的工作台以便于安全顺利施工。 　　6.备好锚网喷材料。背帮背顶材料采用规格为2000mm×1000mm的钢网和0.6m×0.1m×0.08m的硬质实木，并备好木板、窜枇等防垮帮、防冒顶材料。 　　四.施工工艺及方法 　　（一）施工工艺 　　1．人工配合洋镐、钢钎、风镐、锚杆机，进行扩帮、挑顶、挂网、喷射混凝土作业。 　　2．施工工序：安全质量检查→敲帮问顶→打锚杆→挂钢网→喷射混凝土→检查工程质量→复喷。 　　（二）施工方法 　　1.锚、网喷支护要求 　　锚杆及锚固剂：锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm,长度为1800mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为100mm，托盘为正方形，规格为130mm×130mm,用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm,每块长度500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号Z2360,每根锚杆锚固力不小于64kN(35Mpa). 　　网采用直径3.5mm的冷拔丝制作的经纬网，网规格长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100mm×100mm,挂网要压茬接紧，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀分布，间距200mm. 　　锚杆株排距：施工时锚杆株排距800mm。 　　2.锚杆安装工艺 　　打锚杆眼： 　　打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，处理好活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm,眼向误差不超过15゜，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标识，严格按锚杆长度打眼，深度1.7m。打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。 　　安装锚杆： 　　安装前应将孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一则,眼孔方向不得有人,然后把2块树脂锚固剂送入眼底.随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机.搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120N·m，锚杆要紧贴岩面。 　　3.喷射混凝土 　　喷射的混凝土由水泥、沙子、石子、水以及速凝剂等材料组成；水泥采用不低于425号水泥，石子粒的直径小于10mm，将颗粒大于10mm的石子控制在20%以下，砂为纯净的河砂，含水率为4%～6%，速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%～3.5%，喷拱部取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 　　喷射混凝土前要检查巷道规格是否符合设计要求，用高压风、水冲洗岩面，并处理活石，埋设控制喷层厚度的标桩，认真检查喷射机具，风、水管路，并准备好照明和防尘设施等。 　　喷射混凝土配合比如下表： 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 喷射位置 　　 　　 　　 配合比 　　 　　 　　 　　 　　 水泥：粗中混合砂：石子 　　 　　 　　 水泥：细砂：石子