采面切眼(新)施工注浆安全技术措施.docVIP

采面切眼(新)施工注浆安全技术措施 　　一、工程概述 　　己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤层顶板掘进，煤层顶板岩石为砂岩，属于类稳定顶板，巷道主要受静压影响，动压对巷道影响不大。? 　　截止7月10日八点班巷道已施工至切1点前22m处，预计再向前施工16m左右将进入H=6.0m23°逆断层的影响范围内。为确保过断层期间施工安全，巷道施工至距断层上盘煤层层间距为7m时，需停止掘进施工对巷道顶板进行注浆加固。 　　根据现场实际情况，注浆前需首先对巷道迎头进行喷浆加固（喷厚不小于100mm），然后进行注浆，利用浆液胶结破碎松散煤层、充填松散煤层，防止施工期间出现冒顶事故。为保证注浆施工安全，特编制本措施。 　　二、注浆施工前的准备工作 　　1、注浆材料：硅酸盐水泥、水、水玻璃。 　　2、使用一寸注浆管约1000m，长度为1m和2m两种，配套接头、阀门、封口装置。 　　3、ZDYSB80/28-18.5型煤矿用液压注浆泵一台，并运到施工位置安装调试好。 　　4、加工搅拌桶一个（用旧铁桶和风锚头加工而成）。 　　5、准备好ZDY-3200型钻机一台以及钻杆、开关等，并运到施工位置安装调试好。 　　6、在施工地点适当位置开挖储浆池，尺寸：长×宽×深=3m×1m×1m。 　　三、施工方法 　　（一）布孔要求 　　1、各钻孔施工顺序以设计序号为准，钻孔严格按照参数施工。（附钻孔参数表及钻孔布置平面图、断面图） 　　2、钻孔为仰角斜孔，孔径为75mm。 　　3、注浆孔施工必须达到设计深度,注浆管要下到位，下入后的注浆管不得拔出和泄露。 　　?（二）注浆泵的安装、调试 　　1、注浆泵工作时整机应水平放置，工作过程中不应晃动。 　　2、通过油箱加油口加入68号抗磨液压油至油标中线以上，油量不得少于油箱容积的80%。 　　3、将两根吸浆管分别接至吸浆口，用U型卡固定牢固，不能漏气。 　　4、将两根高压出浆管与高压三通出口用U型卡连接牢固。 　　5、将储浆池内加入清水，将2根吸浆管笼头放置在储浆池内，同时出浆管也放置在清水中。 　　6、将电机接电，并保证电机按标识方向旋转。 　　7、顺时针缓慢旋转溢流阀手柄，调高油压，此时注浆泵应做往复运动，两根出浆管应向外排出清水。 　　8、注浆泵试运转1分钟后，若无异常现象，方可将出浆管与注浆孔口管用U型卡连接固定牢固，准备注浆。 　　9、正式注浆前，将冷却水进水口水源接好。注浆泵工作油温为10～65，泵体外露运动部位应加少量机油润滑。 　　10、注浆时，通过旋转溢流阀手柄，控制油压及活塞往复速度（若长时间注浆，活塞往复速度应控制在30次/分钟以内）。 　　11、注浆结束时，应立即将吸浆管笼头放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，清洗管路中残留浆液。 　　（三）注浆施工 　　1、施工前派专人检查注浆泵及配套管路连接固定情况，确保管路连接处U型卡固定牢固。向储浆池内加入适量的清水，再将注浆泵的吸浆管笼头放入储浆池内，进行试运转，确保注浆泵完好、管路畅通。 　　2、施工前，先将水泥、水、水玻璃按10:30：1的比例加入搅拌桶内搅拌均匀，然后将搅拌好的浆液倒入储浆池内，最后将吸浆管笼头放入储浆池内液面以下，出浆管管路与注浆孔口管通过阀门连接牢固。最后启动注浆泵，进行注浆。 　　3、注浆时应从左向右，自下向上依次灌注。 　　4、注浆过程中由专业注浆技术人员现场指导，现场施工人员严格听从指挥进行注浆。 　　5、注浆时，吸浆管笼头应全部置于储浆池内液面以下，不能吸入空气，也不能将吸浆管笼头去除直接用吸浆管吸浆。 　　6、注浆时必须保证浆液搅拌均匀，无大颗粒及异物进入吸浆管。 　　7、吸浆管与注浆泵吸浆接头之间必须用U型卡固定牢固，不能漏气。 　　8、注浆完毕后及时将储浆池周围废料清理干净。 　　9、注浆时必须听从专业人员指挥，严格按配比拌料，以保证注浆效果。 　　（四）施工流程 　　1、封孔工艺：采用两堵一注带压封孔方法使用封孔装置封孔。 　　2、封孔环节 　　（1）封孔长度以钻孔岩石段长度为准。 　　（2）将封孔装置的2个囊袋根据要求套入封孔管相对应的位置，并绑扎牢固。 　　?（3）向孔内下封孔管时要均匀用力，确保孔壁无挂碰。每孔最底端两根为花管，其余均为实管。 　　3、注浆固管环节 　　（1）注浆泵的每个接头必须用正规U型卡连接，油雾器油量不低于2/3。 　　（2）注浆前先向储浆池内加入适量水，检查吸浆管及出浆管是否畅通，出浆管要拿牢，防止甩脱伤人。 　　?（3）稳压阀压力调至0.4～0.5MPa。 　　（4）配套注浆料为FKL-1型膨胀水泥，水料比为1.2:1。 　　（5）注浆料配好后连接封孔管，启动注浆泵向封孔内注浆。观察出浆口压力表达到1.5Mpa时视为注满，此时要关闭注浆泵，注浆管折叠用铁丝捆扎牢固