采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施.docVIP

采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施 　　一、概况及目的： 　　我矿的10501采煤工作面运输巷、回风巷已按《开采方案设计》的要求布置完成，现切眼采用的木支护与回风巷贯通，需要更换为单体液压支柱和铰接顶梁进行支护，同时工作面、运输巷各需要安装一台刮板运输机，为了保证安装工程质量和安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场进行带班、检查和督促。 　　二、单体柱、铰梁的入井下放、安装时间：2011年8月15日至8月20日；刮板运输机的入井下放安装调试时间：2011年8月25日 　　三、施工顺序：1、先将单体柱、铰梁的入井下放到10501采面上下出口；2、安排熟练地打柱工（进行岗前安全培训）在搬运工的配合下更换切眼支护；3、将两台刮板运输机先后入井运到采面上下出口，及采面运输巷；4、在修理工的指导下安装调试好刮板运输机。 　　四、劳动组织：由矿级领导、安全员、班长现场负责本巷道的运送安装单体柱、铰梁、刮板运输机的工作。 　　10501采面单体柱、铰梁及刮板运输机运输安装劳动组织表 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 ???班次? 　　 人数 　　 工种 　　 　　 　　 一班 　　 　　 　　 二班 　　 　　 　　 三班 　　 　　 　　 小计 　　 　　 　　 　　 　　 打柱工 　　 　　 　　 3 　　 　　 　　 3 　　 　　 　　 3 　　 　　 　　 9 　　 　　 　　 　　 　　 装运工 　　 　　 　　 5 　　 　　 　　 5 　　 　　 　　 5 　　 　　 　　 15 　　 　　 　　 　　 　　 修理工 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 3 　　 　　 　　 　　 　　 班?长 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 3 　　 　　 　　 　　 　　 安全员 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 3 　　 　　 　　 　　 　　 瓦斯员 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 1 　　 　　 　　 3 　　 　　 　　 　　 　　 合??计 　　 　　 　　 12 　　 　　 　　 12 　　 　　 　　 12 　　 　　 　　 36 　　 　　 　　 　　 　　 注：施工过程中，按85％的出勤率计，需在册人数为36人。正规循环率为85％。 　　 　　 　　 　　 　　? 　　五、安全质量要求： 　　1、10501采面采用的单体柱的最大支撑高度位1m，由于煤层厚薄不均，安装过程中高于1m的煤层要留底煤，低于0.8m的煤层要卧底荒。 　　?2、保持采面煤壁与运输巷的夹角在95°～100°，便于切顶回柱。 　　?3、10501采面柱距0.7m,排距1m,最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m,俗称“见四回一”。 　　4、根据刮板运输的槽宽（30cm）和铰梁的长度1m,每颗单体柱应安设在铰梁的中部，铰梁的的“公榫”朝向采空区（老塘）方向，“母榫”朝向煤壁方向； 　　5、单体柱的卸压孔应朝向煤壁方向，注液孔应朝向采空区（老塘）方向； 　　6、在没有安装工作溜初次架设单体柱铰梁的采面，必须用拉线打柱，以便安装刮板运输机； 　　7、采面下出口要安设“四对八梁”，上下出口要有3～5m的安全出口； 　　8、采面上下顺槽与采面阶交接处10m内必须以双排梁进行支护，10～20m处，可以单排梁支护。 　　9、采面上下端头必须加强支护； 　　10、采面回柱放顶时必须以密集柱、戗柱、丛柱（或木垛）加强支护进行切顶（见10501采面支护布置图）。 　　11、刮板运输机安装必须平直，每个刮板的方向、链环数要一致，各运转部件特别是齿轮箱