锅炉的冲管.docVIP

管道的冲洗和锅炉的冲管 一、汽机凝结水、给水系统冲洗 1、冲洗的目的 通过对除氧给水系统内设备、管道的水冲洗，清除软化水管道、凝结水管道、高低压给水管道及各减温水管道内安装残留的杂物颗粒和锈蚀，保证管道内的清洁程度，确保凝结水系统、除氧给水系统及各减温器的安全投用。 2、概况 宁国电厂的凝结水泵的型号为J02-71-2型离心水泵。由汽轮机排出的蒸汽经冷却后凝结成水，然后由凝结水泵打入主抽气器，后经低加送至除氧器，维持除氧器水位平衡，凝结水同时还供低压缸喷水、水封密封水等。凝汽器水位可用补水阀门控制，当凝汽器水位低时，则用化学软化水向凝汽器补水。 宁国电厂除氧给水系统配备了两台定速电动给水泵，型号为DG85-60-9单壳体、分段、多级离心泵；由二台电动给水泵供锅炉给水，另一台泵作为备用。当运行的一台电动给水泵有故障时，备用电动给水泵自启动，以保证锅炉供水。 3、冲洗应具备的基本条件 3.1凝结水泵、给水泵，电机单转完成，转向、振动、轴承温度、电流等正常。 3.6凝结水泵、给水泵，具备可靠的操作及动力电源。 3.3凝结水泵,给水泵油室已加入合格的润滑油, 油位应在1/2以上,调试合格。 3.4凝结水泵、给水泵、冷却水系统安装冲洗完毕，水源可靠并处于供给状态。 3.5凝结水泵、给水泵出、入口阀门及泵再循环门动作灵活，指示正确。 3.6 各指示和记录仪表以及信号装置装设齐全，并经校验指示准确；确认系统及泵静态联锁保护试验合格。 3.7凝汽器底部热井、除氧器水箱等清理完毕，水位计安装调试完毕； 3.8冲洗系统管道中流量计拆除，加接短管连通。调节门、电动门、手动门校验合格。 3.9水冲洗系统中的阀门已挂牌，有关系统的全面检查验收工作已完成。 3.10与冲洗无关的系统设备、阀门已作好妥善的隔离工作。 4、冲洗的方法及步骤 4.1凝汽器及除氧器软化补水管冲洗 4.1.1冲洗流程 化学软化水----＃3机主抽旁路―――除氧器补水调节阀及其旁路阀----#3机除氧器贮水箱----电动给水泵进口管道放水--除氧器放水 化学软化水----凝汽器补水门----临冲管排放 化学软化水----疏水箱补水门----疏水箱放水门 4.1.2启动化学软水泵，用凝汽器补水门或除氧器补水调节阀前隔离阀及其旁路阀控制冲洗时间和次数，冲洗化学补水管道。先旁路后主路冲洗。 4.1.3凝汽器补水、除氧器补水及疏水箱补水管道各冲洗二次，每次冲洗5分钟。 4.1.4冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。 4.2凝结水母管及除氧器凝结水进水管冲洗. 4.2.1凝汽器加接临时透明塑料管作为水位监视装置，凝汽器汽侧贮满水。 4.2.2冲洗流程 凝汽器----凝结水泵----凝结水泵以再循环方式运行----开启凝结水地沟排放门进行冲洗5分钟左右 凝汽器----凝结水泵----除氧器水位调节阀及其旁路阀----除氧器凝结水进口管----除氧器储水箱---除氧器放地沟 凝汽器----凝结水泵----除氧器----给水泵管道----临冲管 疏水泵（再循环）疏水箱――疏水泵至除氧器水位调节阀及其旁路阀----除氧器储水箱 4.2.3分别启动二台凝结水泵以再循环方式运行，对凝结水母管和除氧器，凝结水进水管道进行冲洗，排水引入地沟。 4.2.4将主抽和低压加热器水路走旁路，开启凝结水地沟排放门进行冲洗，然后再向除氧器进行冲洗。 4.2.5用凝结水泵出口阀控制冲洗时间和次数，每个流程各进行二次，每次5～10分钟。整个冲洗过程中，凝汽器应及时补水。 4.2.6冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。 4.4电动给水泵进水管冲洗 4.4.1冲洗流程 除氧器给水箱下降管----低压给水母管----定速电动给水泵进水管 4.4.2除氧器给水箱进满水，开启给水泵进口门，冲洗给水泵进水管路，排水经电动给水泵进口门前排放地沟。 4.4.3用两台给水泵进口门控制冲洗，直至除氧器水位放完。 4.4.4冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。 4．5以下操作在给水泵试转时进行。 4.5．1电动给水泵再循环管的冲洗流程 除氧器----给水泵----再循环管----再循环母管两端法兰处接临冲管 4.6 高压给水母管及锅炉进水管冲洗 4.6.1冲洗流程 电动给水泵----高压给水母管----给水管道锅炉某一处断开，接临时管路外排。 4.6.2除氧器保持高水位，用电动给水泵出口门控制锅炉冲洗流量(绝不可用进口门控制流量)。 4.6.3启动电动给水泵以再循环方式运行。进行锅炉给水进水管冲洗，冲洗时间每次5～10分钟。 4.6.4冲洗过程中，排放口水质取样肉眼观察，应清洁、透明无杂质为合格。 5、冲洗过程中记录的项目和内容 凝结水泵、给水泵启