(原版)10704回风顺槽刮板输送机安装、使用安全技术措施.docVIP

一、情况说明 10704回风顺槽掘进期间施工工艺为炮掘施工、人工攉煤、40T刮板运输机配合1.5T矿车外运，根据现场实际情况经矿研究决定，在该顺槽巷中安装刮板输送机，为确保安装和使用期间的安全，特编写本安全技术措施。施工单位严格按照本措施落实执行。 二、施工组织 单位负责人：张毅 施工负责人：卢华、李中义 参加人员：田进、温军、邵彦斌等 三、施工地点 10704回风顺槽H7点前41m（巷中）。 附：巷道平面布置图 四、刮板输送机技术特征及主要部件尺寸、重量 1、型号：SGB620/40T 2、整机重量：17.6T 3、输送长度：100m 4、功率：40KW 5、输送量：150T/h 6、链速：0.86m/s 7、电动机型号：DSB-40 8、主要部件外型尺寸及重量 名 称 外形尺寸（m） 重量（T） 名 称 外形尺寸（m） 重量（T） 刮板链 直径0.018×0.064 0.0142/m 刮板输送机机头部 长2.1×宽1.2×高0.5 2 中部槽规格 1.5×0.62×0.18 0.07565/节 刮板输送机机尾部 1.5×0.7×0.5 0.25 五、安装要求 1、刮板机安设时，行人侧距巷帮不小于0.8m、非行人侧不小于0.5m，机头机尾检修侧距巷帮不小于1m，另一侧不小于0.6m。 2、安装后，刮板机机身必须保持平直。 3、溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙，无错茬。 4、安装机头时，在巷道右帮处用道木打“#”字木垛（木垛打好后用8#铁丝十字交叉固定牢固），木垛高度2m，将机头安设在木垛上，采用两根小头直径不小于160mm的圆木将溜头底座固定好，并在机头上方巷道顶板打注2根SK15.24/6.0锚索，用40T链条吊挂溜头，防止溜头移动。溜尾使用不少于2根Φ20×2000mm高强预应力锚杆固定。 六、准备工作及施工方案 （一）安装前准备： （1）参加安装的人员必须熟悉了解刮板机相关技术资料，熟悉刮板机结构、工作原理、安装程序及注意事项。 （2）对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查。 （3）由机电部负责对刮板机及相关设备进行检测验收，严禁相关电气设备失爆，各项合格并发给下井许可证后方可下井。 （4）准备好各种安装工具及润滑油。 （5）做好输送机下井的各项准备工作。整体下井的部件，紧固螺栓应联结牢固、可靠。对于传动装置仅靠减速箱机头架连接的刮板输送机，当矿井条件允许时，应以联轴器连接罩将减速箱、液力耦合器和电动机组装成一体下井，各部件下井前，应清楚地标明运送地点。 （二）施工方案： 1、安设位置及铺设长度： 刮板输送机机头安设在10704回风顺槽H7点前41m处（巷中），机尾沿10704回风顺槽向前延伸。铺设长度100米。随着巷道的掘进刮板输送机依次向前移动。 2、安装中部槽和刮板链： （1）把中部槽和刮板链按预定地点摆放好； （2）将带有刮板的链条穿过机头； （3）把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内； （4）从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接； （5）按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上直至机尾。 3、把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法将上述刮板链一直接到机头。 4、使用紧链器将刮板链紧到适宜的松紧程度试运行无问题即可。在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。 （三）安装基本要求： 1、①刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。 ②机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器轴心要直，大小链轮要直。 ③整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。 ④刮板要齐全，链环螺丝要齐全。 ⑤接口严密不漏煤。 ⑥运转时链子不跑偏，不漂链。 2、连接件、紧固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打压柱，防止机头上翘发生挤人事故和损坏设备。 3、设备安装完毕经检查后方可开机试验，直到完好为止。 七、安全技术措施 一、顶板管理 1、安装刮板输送机前，作业人员必须坚持敲帮问顶制度，有松动的煤岩要及时处理，否则不准进行其它工作。找顶工作必须遵守下列规定： （1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通。 （2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 （3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，必须保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。 二、爆破管理 1、放炮员必须由经过专业培训，且考试合格人员担任