塑料方盒盖 方形盒盖模具设计 塑料罩壳课程设计说明书.docVIP

XXXX大学 塑料模具课程设计 说 明 书 专 业： 模具设计与制造 学 号： 姓 名： 指导老师： 摘 要 本设计介绍了注射成型的基本原理，注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；设计的内容包括完成零件工艺性分析、拟定模具结构形式、浇注系统的设计、成型零件的设计（定模的设计、动模的设计）、推出机构的设计、模架的选择、注塑机的校核（开模行程的校核、注射量的校核、注射压力的校核等）、导向机构的设计、调温系统的设计。 关键词：浇注、成型零件、推出、模架、注射机 目 录 摘 要 2 绪 论 5 第一章、产品说明及分析 6 1.1.产品说明 6 1.2.塑件的工艺性分析 6 1.2.1.塑件选择的材料分析 6 第二章、根据初步设计方案选择注射机 8 2.1.注射机的初步选定 8 2.1.1.制品HIPS的注塑成型参数 8 2.1.2.根据塑件的形状估算其体积和质量 8 2.2.注射机有关参数的校核和最终选择 8 2.2.1.模具闭合高度的校核 8 2.2.2.注射机有关参数 9 2.3.注射机注塑机的参数校核 9 2.3.1.注射容量和体积校核 9 2.3.2.锁模力按下式校核 9 第三章、浇注系统和浇口的设计 11 3.1.主流道的设计 11 3.2.分流道的设计 12 3.3.浇口的设计 13 3.4.排气槽的设计 14 第四章、成型零件的结构设计和计算 15 4.1.成型零件的结构设计 15 4.2.成型零件钢材选用 15 4.3.动模的大小 15 4.4.主要成型零件的工作尺寸的计算 15 4.5.成型零件的结构示意图 16 第五章、模架的选择确定和注射机的校核 18 5.1.模具厚度H与注塑机的高度校核 18 5.2.注射机开模行程 18 第六章、合模导向机构的设计 20 6.1.导柱设计 20 6.2.导套的设计 20 第七章、脱模推出机构的设计 21 7.1.脱模推出机构的设计原则 21 7.2.塑件推出的基本形式 21 7.3.脱模力的计算 21 第八章、冷却系统设计 23 8.1.设计原则: 23 8.2.尺寸大小 23 8.3.布置 23 第九章、模具加工、装配、调试总结 25 设计总结 27 参考文献 28 致 谢 29 绪 论 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。 为了适应现代模具的发展是必须的，为此，需要巩固和加强自己的专业知识，和设计能力。在自己的努力下，克服一切困难设计出了此模具。通过这次设计，我受益匪浅。不仅巩固了自己的专业知识，还增强了自己的综合能力，进一不地提升了自己的职业技能水平。 由于本人没有实际的工作经验，处于模具设计的初学者，在设计中出现的瑕疵和漏洞，恳请老师们和评委们提出宝贵的意见。我会吸取教训，精进自己的技能。 第一章、产品说明及分析 1.1.产品说明 零件名称：塑料盖 设计要求：产量：60万件 材料：HIHIPS(耐冲击性聚苯乙烯) 产品图如下： （图1—1） 1.2.塑件的工艺性分析 1.2.1.塑件选择的材料分析 耐冲击性聚苯