循环冷却水优化处理对延长连铸结晶器使用寿命研究应用.docVIP

循环冷却水优化处理对延长连铸结晶器使用寿命研究应用 　　?要：连铸结晶器是炼钢生产过程中所使用的关键设备之一，其质量及工况条件控制对稳定钢坯质量、提高钢产量、保证安全生产等具有举足轻重的作用。长期以来，对连铸结晶器的设计、工艺控制及壁内镀层的研究与创新改进持续不断，但较少关注连铸结晶器冷却介质―水的控制与优化。本文采用对循环冷却水优化处理（非软水系统）达到提高连铸结晶器使用寿命及满足安全高效的使每流结晶器铜管（150mm×150mm以上方坯）通钢量在万吨以上。 　　 关键词：连铸方坯 结晶器 循环冷却水 　　 Abstract：Contiuous Casting mold is one of key equipments in steel-making process.,It has a effect of holding the balance in stabilization squareness quality、improvement steel output and assurance safety manufacture for oneslef quality and technics condition . For long time , It has continued to Contiuous Casting mold in design、technics control and chromeplate of research and innovation , but many people less pay attention to cooling medium in water’s control and optimization for Contiuous Casting mold . the themeof text expatiates on improvement longevity of Contiuous Casting mold and satisfy security by means of: optimization treatment circulating-cooling water (no soft water system ) , the technology makes over ten thousand in pass steel quantity for every flow mold (over 150mm×150mm billet). 　　 Key words：Contiuous Castingbilletmoldcirculating-cooling water 　　 　　 中图分类号：D912.6文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）02- 　　 　　 连铸结晶器作为炼钢生产中关键设备连铸机的核心部件一直以来倍受人们关注。连铸结晶器高效安全地连续运行是取得优质高产钢坯的保证。长期以来，连铸结晶器制造商企业的工程技术人员持续对不同类型的连铸结晶器的设计、加工工艺及壁内镀层等诸多关键因素实施了创新改进，同时，炼钢企业也层出不穷的推举预防连铸坯缺陷的措施和新技术，诸如：采用大包下渣检测技术；结晶器电磁制动技术、结晶器液面自动控制；电磁搅拌；铸坯表面缺陷检测技术等，其最终的目的在于提高连铸坯的产品质量，满足高速拉坯出钢的生产需求，极大限度地提高或延长连铸结晶器铜管的使用寿命，切实完善无缺陷连铸坯技术应用。除此之外，影响连铸坯产能质量、提高或延长连铸结晶器铜管使用寿命的关键因素之一：供给连铸结晶器铜管冷却用水的水质控制与优化处理也尤为关键。为什么大部分在用连铸结晶器铜管不能达到所设计的预定通钢量？换句话说，大多数连铸结晶器铜管在不得已更换时并不是由于其内壁镀铬层被拉坏或拉坯工艺造成，而在于给其冷却的循环水结垢引起。目前，大多数连铸结晶器设备所使用的循环冷却水均为软水系统，其水质要求很高，对成垢因子及碱度的要求较为苛刻，即便如此，尚有许多循环冷却水系统还会出现诸如管路腐蚀、铜管结垢、微生物繁衍滋生现象，严重影响了连铸坯的质量，同时，也大大降低了连铸结晶器铜管的使用寿命，远远不能满足高产低耗的现代化生产要求。本文阐述与讨论了采用普通循环冷却水作为连铸结晶器铜管的冷却介质，通过优化循环冷却水的处理技术保证连铸结晶器铜管达到较高的使用寿命，产能与消耗取得了实质性的突破。 　　问题的提出 　　 南方某炼钢厂投产一台70吨转炉装置，并配套一组6流连铸结晶器系统（1#系统），其主要产品为150mm×150mm方坯，采用运河水作为补充水提供连铸结晶器作为冷却用水。该系统经过一年多的运行，逐渐出现连铸坯菱变现象频繁，连铸结晶器伴有较为严重的结垢现象，导致连铸