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涤纶仿真丝绸技术的发展趋向 涤纶仿真丝绸技术的发展趋向 周宏湘(上海第一绸缎炼染厂) 涤纶仿真丝绸的基本经验 合成纤维的强度,回弹性,尺寸稳定性 和抗皱性都胜过蚕丝.但由于吸湿,放湿性 差,易产生静电和吸污,穿着舒适性远不如 蚕丝,因而不得人心.早从奉世纪6O年代起, 国外说着手合纤仿真丝化的研究.先是把耐 纶制成三角形断面的丝,用以织造西服面料, 但耐纶特有的滑漓感手以消除,其杨氏模数 又低于蚕丝,难以显示蚕丝的风格.于是, 自1985年起,着手涤纶仿蚕丝白开发.由于 涤纶的杨氏模数和比重都与蚕丝相接近,用 以制成的三角形断面的仿真丝绸用于西服面 料,在市场上深受欢迎,为涤纶仿真丝绸的 蓬勃发展奠定了基础.(见表1) 裹1蚕丝和涤纶柄氏摸敢等的比较[1] 性匏蚕丝潦培长盟 栖氏模数(CNldtex)44～8879.2～l408 }匕重1.33～1.d5138 在涤纶仿真丝方面,13本在技术上一直 居先.其经验可归结为以下三点: (1)以研究蚕丝的性能和特性(如表2所 示)为起步} (2)从纤维原料,织造,染整直到服装 缝翎形成一条龙的科研和生产体系,既确保 产品的高质量,又使各公司的产品各具特色, 保证了技术专利的完整性. (3)在仿的基础上,致力于开发在某些 服用性能上超过蚕丝的特种涤纶产品,以期 与真丝绸分庭抗礼. 涤纶仿真丝绸发展的概况 如果将上述表2的真丝绸优异特性进一 步加以归纳,则为: (1)高级的外观,表现为:珍珠般的光 泽,鲜明的发色,滑爽而悬垂性良好,富有 自然感. (2)舒适的穿着性,表现为;良好的保 温性,吸湿及放湿性均优良,手感柔软,丰 满而膨松. 所谓仿真丝实质上就是用物理方法和化 学方法将涤纶纤维改性,使其在外观与穿着 性能上与蚕丝相酷似. 国外(以日本为代表)在涤纶仿真丝绸方 面已经历了三个阶段,现在已进入了第四个 阶段.[2) 第一阶段从1962到1968年.仿照蚕丝外 形,铡成了三角形截面的涤纶长丝,发展了 丝绸技术,发展了强捻多股加捻技术和假捻 加工技术}在染色加工方面,开发了碱减量加 工技术.得到的仿真丝绸具有下列特点:有 身骨,挺刮,有光泽,滑爽,免烫性和抗皱 性都良好.日本东丽的.西尔库和帝人的 .西尔帕尔为其代表. 第二阶段从1969年到1973年.研究重点 放在模仿真丝绸具有的鲜艳的发色性和悬垂 性.在聚台物及纺丝技术方面,开发了阳离 子染料可染涤纶}在织造方面,研究了缩率 大的织物结构,单丝间的分散性和低张力织 布法,开发了特殊加捻和混纤维技术,在染 色方面,低张力化,亲水和抗静电加工有了 进展.得到的仿真丝绸产品的特点是.发色 曩 性,色泽鲜艳度,悬垂性,抗静电性,亲水性和防污性均胜过第一代产品. 表2真丝织物的特性 (丝虮拍特性) 对}匕光泽高) i袁层反射率{低) 1透明虚低) e共掘数(低) l振幅{高) J屈曲抽曼(低) J摩禧糸教(高) 或留卷☆(有) 真兰织精的特性) r光泽 l不适明性 1悬垂性 l手 J温和性 回弹性,瞬时回弹性 (鲠枷姑椅) r缩率(太) ～J单扦维分布度(太)～一 L交叉点自由度(太) (单圩堆畸特性) ,单韭矸度(细) i奸度不匀(有) l断面形状t三角彤) 圩堆光泽(散乱太) 透明度(较虫) 折射率{层啦混淆) 仲长度(太) 岛丘撼量f士 微喜曲有) 收缩率{微小) 丝腔量t水膨渭性,牯暑性) 导热性(小) 岳泶性(太) I幔涅性(太) 重量(太) r丝艟利用(定捻,水晦_阔,战量耸涅) l^T毪竺强捻),日皋一种氏阃捻兰方法 J吊练{无张力) I电力特轧光整理c无张力) 手工防柒印花(高衄感) 第三阶段是从1974到1978年.以1973年 石油危机为契机,涤纶仿真丝绸进入丁以涤 纶纤维物理改性为中心的第三代.其目标在 于使仿真丝绸具有绢丝织物般的光泽和性 质,手感柔软而膨松,并进一改善其悬垂性. 在这方面主要采用的技术是应嗣收缩率不同 的混合纱,制成多角形截面以及超细纺丝, 表现在; (1)异形断面技术——采用异彤喷丝板 直接喷出异l彤丝,或者牯并而成异形截面丝, 开发了四角(或四叶)及多角(五角,六角,八 角形)等异形截面丝随着截面的异形化,丝 条不但膨松性改善,不易起球,而且光泽和 手感都与蚕丝相似. (2)极细纤维技术——一般涤纶长丝, 每根单丝的细度充其量只能细到1.4～1.6旦 (如50旦/36根及75旦/48根).加上涤纶纤维 杨氏模造高,造成织物过于僵硬在此阶段, 采用高分子排列体法(称海岛纤维J是fIj两 种组分纺丝,一种组分分散在另一种组分 里,像海岛分散在海里一样.通过处理去除 海的组分,只留下岛的组成的方法)及分割丝 法(两组分同时纺出后再分割的方法),已能 :I二业生产0.O1～0,1旦超细纤维,而对于仿 真