(大断面)方圆坯铸机二冷工艺、设备与控制系统(ya).ppt

提纲 引言 连铸坯质量控制策略 二冷设计与控制理念 一套在线控制系统 两种选型 三类设计 四组工艺参数制定 实际案例 引言 引言 连铸方圆坯质量控制策略——缺陷根源 连铸方圆坯质量控制策略——应力应变 辊列间距（辊列设计） 辊列对弧 夹辊对中 夹辊辊缝（开口度） 辊子不转 矫直力、热坯压力 二冷设计与控制理念 二冷设计与控制理念——一套二级控制系统 二冷设计与控制理念——一套控制系统 二冷设计与控制理念——一套控制系统 连铸大断面铸坯应用动态二冷控制模型的必要性 二冷设计与控制理念——一套控制系统 拉速波动率： 二冷设计与控制理念——一套控制系统 二冷设计与控制理念——两种选型 喷嘴选型（流量调节范围和综合喷雾性能） 压力——流量特性 水流密度分布 喷射角和喷射面积 水滴直径和冲击强度等 （水）流量调节阀选型（可调比和流量特性） 流通能力 公称直径 阀芯引程等 二冷设计与控制理念——三类设计 辊列设计：连铸工艺设计的重要组成部分，是连铸机本体设备设计的前提和基础。 直接影响铸机的投资费用和生产能力。 不合理的辊列设计：铸坯的矫直、铸坯鼓肚、导辊位错及拉坯等众多因素造成的应力，很可能超过高温坯壳的允许应力产生裂纹。此外铸坯的鼓肚加剧也会中心偏析程度。 钢种、铸坯断面、拉坯速度、铸坯表面温度等都对辊列的布置有着很大的影响。（论文：大方坯辊列及其计算机辅助设计研究 ） 二冷设计与控制理念——三类设计 二冷区设计 二冷区总长度 二冷区分段个数 二冷各段长度 二冷设计与控制理念——三类设计 拉矫机设计 拉坯、矫直、轻压下功能 快速精确辊缝液压调节技术 辊缝远程调节 区域底座免对弧设计 牌坊式机架 辊缝开口度（缸体行程） 辊缝校核方案 拉矫机出厂前调试要求和方案 二冷设计与控制理念——四组工艺参数 基础水表 覆盖钢种范围 配水模式 目标表面温度的确定 比水量的确定 分配系数的确定 最小水量的确定 二冷设计与控制理念——四组工艺参数 热坯压力 保证铸坯不下滑 减少铸坯的压痕 圆坯的不圆度（椭圆度） 矫直力 二冷设计与控制理念——四组工艺参数 矫直曲线坐标 矫直方式（固芯、液芯） 矫直方法（单点、多点、连续） 拉矫辊坐标 二冷设计与控制理念——四组工艺参数 末端电磁搅拌 安装位置 电流 频率 莱钢合金钢六机六流方圆坯连铸机——中冶连铸 莱钢合金钢六机六流方圆坯连铸机——中冶连铸 圆坯第一次热试 莱钢合金钢六机六流方圆坯连铸机——中冶连铸 莱钢合金钢六机六流方圆坯连铸机——中冶连铸 莱钢合金钢六机六流方圆坯连铸机——中冶连铸 莱钢合金钢六机六流方圆坯连铸机——中冶连铸 莱钢合金钢六机六流方圆坯连铸机——中冶连铸 莱钢合金钢六机六流方圆坯连铸机——中冶连铸 莱钢合金钢六机六流方圆坯连铸机——中冶连铸 控制模型自热试始全程参与在线控制。 自热试始跟踪了一千多炉合金钢（主要钢种45#、45B、S45C、40Cr以及20CrMnTiH）的铸坯质量及轧材质量状况，其中包含断面180×220、断面 260×300以及两者混断面浇注的情况. 根据大量的酸浸坯样可以看出，铸坯表面及内部质量良好，无表面裂纹、中间裂纹及中心裂纹等缺陷，铸坯内部致密度较好，轧材经顶锻检验也全部合格。 截至目前，据用户反馈的信息，生产的铸坯中，基本无表面裂纹、中间裂纹及中心裂纹等缺陷的出现。 营口中试基地四机四流大断面圆方坯连铸机——中冶京城 铸机于2008年12月31日一次热试成功 （断面Φ500mm，钢种45#,拉速0.15～0.35m/min ） 营口中试基地四机四流大断面圆方坯连铸机——中冶京城 营口中试基地四机四流大断面圆方坯连铸机——中冶京城 动态二冷配水控制系统截图——公共区 营口中试基地四机四流大断面圆方坯连铸机——中冶京城 动态二冷配水控制系统截图——某流铸机总图 营口中试基地四机四流大断面圆方坯连铸机——中冶京城 动态二冷配水控制系统截图——某流监控画面 营口中试基地四机四流大断面圆方坯连铸机——中冶京城 动态二冷配水控制系统截图——某流质量预报监控 营口中试基地四机四流大断面圆方坯连铸机——中冶京城 质量跟踪与判定历史数据档案文件 营口中试基地四机四流大断面圆方坯连铸机——中冶京城 热酸低倍样（钢种45#，断面：直径500mm，拉速:0.38~0.44m/min） 营口中试基地四机四流大断面圆方坯连铸机——中冶京城 控制系统自第三次热试始参与全程在线控制。 自热试始，截至目前。统计断面直径500mm、断面直径400mm生产的全部铸坯质量。 根据酸浸低倍坯样可以看出，铸坯内部质量良好，无中间裂纹及中心裂纹等缺陷，铸坯内部致密度较好，中心疏松区大部分均为0.5级。 结束语 科学的动态二冷控制模型在控制热应力应变对铸坯质量的影响上贡献显著，动态轻压下能够减轻铸坯