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墙柱面工程的石材施工方法 　　墙柱面工程的石材施工方法提要：钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔两个，孔位距板材两端1／4处，孔径5mm，孔深15mm，孔位距板背面约8mm 自 　　墙柱面工程的石材施工方法 　　饰面工程施工规范要求： 　　本规范适用于天然石饰面板，人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。 　　饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，均应符合设计要求。饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。安装饰面板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面大理石，花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。 　　饰面安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》jGj73－91第七章第三节的规定。饰面砖镶贴应符合上述规范jGj73－91第七章第四节的规定。金属饰面板安装应符合上述规范jGj73－91第七章第六节的规定。 　　饰面工程施工技术要求： 　　（一）、石材施工 　　1、花岗石、大理石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺） 　　选材要求 　　材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且”三证”齐全。板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。石材厚度一致，不得小于20mm，角线误差不得小于20mm，角线误差不超过。水泥标号不低于425＃，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度≥m15。 　　施工程序 　　施工准备→基层凿毛→分块弹线→绑扎钢筋网→钻孔剔槽→镶贴→灌浆→擦缝清洁→打蜡养护 　　各工序施工技术要点 　　传统安装法： 　　1、绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然后焊接（或绑扎）直径8mm竖向钢筋，间距如设计无规定，按板宽设置，一般30－50cm，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖向尺寸底2－3cm为宜。如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔径25mm，孔深90mm，用m16胀杆螺栓固定预埋铁，然后再按前述方法绑扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深度不小于70mm，保证钢筋网与结构连接牢固。 　　2、预拼排号，按设计尺寸及板材尺寸进行试拼，计算了使用块数，实际尺寸及使用部位，画出位置线后进行试拼，再编号，一般由下向上编排，而后分类竖向堆好备用。 　　3、钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔两个，孔位距板材两端1／4处，孔径5mm，孔深15mm，孔位距板背面约8mm，如板宽大于60cm，中间应增钻一孔，再用合金钢錾子朝板材背面轻打剔凿，剔出深4mm槽，然后翻转面板下端再钻孔2－3个，并剔凿4mm槽，把备好的16＃不锈钢丝或铜丝剪成20cm长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将其塞牢。另一种方法钻斜孔，与板面成35度，又在下端面靠背面的孔壁剔深4mm凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝备用。 　　4、安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把下口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用靠尺调整后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。 　　5、临时固定：安装后，用熟石膏（可掺20％水泥以增加强度但白色大理石易污染，不掺水泥）将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门，门旋脸时按1％起供，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行灌浆。 　　灌浆，用1:（体积比）水泥砂浆，稠度为10－15cm分层灌注，第一层灌浆高度为15cm，（不超过板高1／3）稍停1－2h，进行第二层灌浆，高度为10cm（即板材1／2高度），第三层灌浆到低于板材上口5cm处，余量作为接缝，采用浅色大理石时，灌浆用白水泥和白石膏。 　　6、清理：砂浆初凝后，清理余浆。 　　7、嵌缝：安装完毕，用同色水泥色浆嵌缝，然后打蜡上光。 　　备注 　　1、板材光面相对立放，下垫木方，防止雨淋水泡。 　　2、对贴好的墙，柱面用纤维板或3厘夹板包围保护，捆扎固定，防止人为破坏。 　　3、施工期间温度≥5度及防止爆晒。 　　4、适用于砼墙面和砖墙面。 　　2、大理石饰面板施工（湿挂新新工艺） 　　选材要求 　　材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合设计要求， 　　质量符合国家有关标准规定。且”三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过，板厚一致，应不小于20mm。 　　施工程序 　　施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡 　　各工序施工技术要点 　　1、基体用水湿润，抹上：11水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。 　　2、在距板两端1／4处板的厚度中心钻孔，（孔径6mm）孔深35－40mm，板宽≤500mm，打直孔二个，板宽500mm打直孔三个；800mm打直孔四个；并在板两