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水厂水源工程质量保证措施 　　水厂水源工程质量保证措施提要：机械工程师：顶管施工机电一体化作业程度高，主机操作控制由机械工程师负责完成，主操作工程师对顶管工艺质量负责 　　水厂水源工程质量保证措施 　　（1）质量控制人员责任制 　　质检工程师：是现场专职质检员，负责现场质量控制、检验、评定工作；有责任对不合格品初步评定、分级、向上级领导报告；有责任制止不合格工序的转序；对现场质量管理负有不可推卸的直接责任。 　　现场旁站员：跟班旁站，负责监督操作程序、方法、工艺、材料是否符合施工技术文件和规范、标准的要求。负责报告所发现的质量问题。 　　现场工程师：参与技术方案的制订、修订，负责现场技术交底和操作程序、方法、工艺的控制；负责控制测量和主要轴线放样；负责发现并及时解决操作程序、方法、工艺方面的问题。 　　施工员：负责细部放样，对工人进行操作工艺交底，带领操作人员进行施工。负责工艺质量。 　　试验员：负责常规建材、施工配比、完工产品试件的室内试验和原位测试，负责出据检测报告，对报告的真实性负责。 　　取样见证员：负责试件取样见证，对试件的真实性负责。 　　材料员：负责进货的检验，包括规格、型号、批次、数量、货源、出厂日期、外观质量等；负责委托试验室取样试验。 　　机械工程师：顶管施工机电一体化作业程度高，主机操作控制由机械工程师负责完成，主操作工程师对顶管工艺质量负责。 　　机械操作员：负责辅助机械的操作，对其操作工艺质量负责。 　　项目技术负责人：负责技术领导工作。对工程质量负直接技术领导责任。 　　项目经理：负责组织工程施工，对工程质量负直接领导责任。 　　公司法人：对工程质量负终身责任，缺陷责任期内，负责组织工程保修。 　　（2）沉井部分质量措施 　　深入开展质量意识教育，加强标准化工作； 　　严格按设计图纸及现行有关施工规范进行施工，以创优工程为中心，开展全面质量管理活动，组织Qc小组对技术关键项目进行攻关。 　　加强计量管理，建立健全计量管理机构和制度。 　　实行每周质量大检查和例会制度。 　　施工中严格执行和项行之有效和施工管理制度，如技术交底制、测量复核制、变更设计审批制。不准违章作业，对关键工序要专门制 　　定行之有效的技术措施，关键技术人员跟班作业。 　　开展技术培训，组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范学习培训。 　　原材料必须先检验后使用，不得使用不合格材料。 　　沉井钢筋采用集中加工现场制作，严格按规范施工，钢筋焊接人员持证上岗，试焊合格后方可施焊。模板采用复合竹胶模，其接缝处嵌垫海绵条确保平整、光滑、不漏浆。 　　沉井的挖土、测量、纠偏均必须按前述的技术方法进行。 　　（3）顶管部分质量措施 　　顶管施工必须采用严密措施，防止土体内泥水流入管道（纠偏时），因此施工前，机头与管节的密封装置（内法兰和橡胶板）的原材料和螺栓连接，都要进行严格的质量检查并符合要求。 　　顶管施工中，必须使用计算机光靶及其数字分析、显示技术，严格测量控制，做到随顶随测，随顶随纠偏。 　　顶管的顶进及纠偏，必须严格按中铁四局编制的机械式长距离顶进工法及操作细则进行施工。 　　顶进结束后对长江大堤的加固注浆，必须按工法进行，确保管道与长江大堤的间隙被填充密实。 　　（4）沉管质量控制措施 　　开工前，向所有参加施工的职工进行施工图纸的技术交底，了解设计意图。对每个职工提出工作的质量标准。 　　严格执行有关的施工规则和规范,以质量为中心，开展全面的质量管理工作，成立Qc小组开展活动,使各个施工环节均处于受控状态。 　　严格控制管桩中心线和标高以及管沟中心线和标高。开挖线的纵断面和中心线测量，设好水上管线标记。若有超挖，以碎石填到管底标高，多次复测，确认无误后方可沉管。 　　沉管前要对管道进行外观检查和焊缝检测以及水压试验，严禁将不合格管材用于施工。 　　隐蔽工程验收、签证后，方可掩埋。准备好各种施工记录和检查记录以备按标准验收。 　　浮运和沉管时，采取措施保护管段及防腐层不受损伤。当有损伤时，应及时修补。 　　管段吊装前正确选用吊点，并进行吊装应力与变形验算。管子产生的应力与变形不得大于设计值；当超过时，采取临时加固措施。 　　管道浮运时，进行浮力计算，当浮力不足时，按需要增设浮筒，并且计算沉管灌水量，严禁向管道里超灌水而造成沉从而损伤管道。 　　下管时应缓慢均匀地使管道下沉就位。 　　（5）推行全面质量管理 　　贯彻”质量第一、用户至上”的方针，从提高员工素质着手，提高工作质量，让全体员工参加全方位、全过程的质量管理。选择重点、难点项目或工序作课题，成立Qc小组，加强过程分析，健全施工措施，确保全面创优。 　　（6）执行质保体系我 　　我公司已建立了有效的ISo9001：2000标准质量管理体系，施工中将严格按各项规定的标准贯彻执行