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重组木材加工技术 .重组木材加工技术 麦卡弗蒂董爱青译 一 些新技术能把小树及迎角术料转变为比天然树术更坚韧更 漂亮的建巍木材. 在倥治亚州南橙林区的一片空地上,有一 个清洁的加工厂,当我从工厂穿过时,这里异 常寂静.甚至连通常来来往往忙忙碌碌的工人 也看不到.迈克米兰布洛台尔工厂的经理唐? 加布里埃尔在一台大机器前给我们用手势比划 着.机器输出端装有大的长方形波导设备,看 上去象个军用雷达装置.我看到,当涤有胶水 的窄木条从一端进入一绿色庞然大物后,自另 一 端就送出12x17英寸大小的厚木材方坯.机 器不时发出低沉的嗡嗡声. 加布里埃尔解释说:”那些是微波.它们 几乎在瞬间就能使粘台木料的胶水凝固”. 这是派拉赖姆平行丝条木材的制做过程. 它是一组由原木制成的新型建筑术材中的一 种,这些原木经过切片,剪裁或切劈,然后胶 合,压制在一起——在这一重新组成过程中, 木材将变得比原树木更为坚韧,如用作外露 粱,家具及其它建筑材料,则异常漂亮. 木材严重短缺 多年的采伐已使国家供应的成材老树大为 减少,而保护这些森林的压力正变得越来越 大.同时对成材树木制成的产品一一象建筑 木材及长跨度粱之类的需求仍在不断增长.这 种重组木材,能够利用以前无用而废弃的小树 及劣树,逸有助予这个短缺问题的解决一当 然,要付出代价下面还要详细说明这一点. 在保护森林资源的同时,又要生产出更好 的本材产品,这不是一个单单利用几乎整根原 本的简单问题.许多锯木厂已能做烈这点—— 包括将树皮瑟术屑变成碎料板或用作燃料.为 一 38一 了最大限度地提高术材利用率,许多工厂还使 用了薄锯刀片及计算机化的切割方案. 但是,木材的重组技术工艺不仅更充分地 利用原木,而且可更好地利用原木.因为圆形 原木不能直接转变为长方形木板,而在重组术 材的加工厂,能使高质量的术材生产率达剜 80,远远超过传统加工厂的生产率.重组工 艺的另一个好处;举例来说,通过重组木料碎 片,它们能生产出干燥的,十分坚韧的2x12 大小的木材.而按照传统方法,从树木中仅能 生产出2×4大小的木材. 重组术材是在几十年前就发展起来的胶合 扳和胶合层积材基础上发展起来的. 胶合板是由粘合在一起的大片单板制成 的.每片单板的数理比下片偏转90度.这虽然 有效利用了术材,并且保证了各方面的强度, 但是它不能制成最好的建筑粱.作为粱,要求 木材纹理都在同一方向以分担负荷. 较好的建筑粱强度是当厚板胶合起来制成 胶台层积材时形成的.然而,这仍然需要将圆 形原木切割成长方形厚板. 重组木材是利用不同的生产方法来解决胶 合板和胶合层积材问题的.其中一种是平行丝 条木材,称作派拉赖姆木材,它是由窄条单板 胶合压制成的方木坯.第二种叫层压单板术 材,它已由几家公司生产成功,是由单板片腔 合制成的方术垤.第三种是斯克里姆木材,它 是由压缩后的木材纤维丝条胶台成的桁条. 快速加工重组木材 在迈克米兰布洛台尔工厂后面,霰观寨强 一 张巨大的刀片将原木旋成即将黼成派拉赖姆 木材的单板所用原木通常是遭格拉斯冷杉或 南松.当单板离开切割机后,它通过计算机控 制的光学纤维除疵机,拴测象节疤之类的疵 点.这些疵点都被自动去除J否则,它们会损 害产品的强度.然后木材在单板烘千机中烘 千,再切軎j成音英寸宽8英尺长的木条. 加布里埃尔告诉我说:”给平行定向后的 单板条涤上苯酚树脂胶后,进入传动压槠机中 期以挤压’.这种胶与胶合板中所用的胶相 同.这些未条快速穿过一台自动化机器的曲 径,机器不时地摇晃未条尾端,使它们能随意 弛叠压在一起. 最后一步是用微波”烹煮木材.加布里 埃尔解释说”我们用40万瓦的微波将坯料胶 水均匀且瞬时地硬化在方木坯上”.派拉赖姆 木材公司总经理,戴维?帕克声称:”这个功率 足以使4个相当大的电视台运行”我估计它 也能在8小时工作丑中烤出约3,000只火鸡. 已硬他的木材被切成6O英尺的坯材,然后 由大型自动带锯锯成各种尺寸的术材.四边及 各角的打磨带进一步加以精整,逸很重要.因 为派拉赖姆木材要求尺寸精确,而能用在显眼 的地方. 整个加工过程由计算机进行监控一,这就 是为什么我在参观中仅见到为数不多的=-[人. 这项成就经过13年才研究成功,它获得了沃沦 勃格奖,这是用来奖励林业或森林工业巾具有 实破性进展研究的一项很有声望的工业奖励. 过于苛求 层压单板木材加工的开始与派拉赖姆木材 的方式相同.但之后不久就有所不同.在俄勒 冈一家向迈克龙赖坶术材制造商——杜勒斯? 约斯特提供单板的木材厂中,遭格拉斯冷杉原 木被剥皮并自动送人巨大的单板旋床(在美国 的其它地区也利用南松).一个模样难看,长 达8英尺的刀片轻易地切人旋转的原木,几秒 钟后就进出100英尺长的单板片.此后,单板 被切割成27或54英寸的板材.与