锅炉工艺稿.pptVIP

* 一般采用粉线，和白色油漆笔，重复使用的可做硬靠山等。 * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用手工。 * * 刨削速度太快，碳棒触及铁水造成短路。 压缩空气量小，刨削速度和电流配合不当，碳棒与工件倾角过小。 碳棒角度不对，碳棒上下波动，碳棒与工件夹角时常变化； 操作技术不熟练，刨枪选用不当，妨碍视线； 碳棒质量不好成块脱落。 * 管接头应避开焊缝及热影响区，如无法避免应：管孔周围60mm或管孔直径的大值范围内的焊缝经射线探伤RT/UT合格，管孔边缘焊缝没有夹渣；管接头焊缝焊后热处理。 * 管接头应避开焊缝及热影响区，如无法避免应：管孔周围60mm或管孔直径的大值范围内的焊缝经射线探伤RT/UT合格，管孔边缘焊缝没有夹渣；管接头焊缝焊后热处理。 耳板附件等与环缝的距离应＞100mm。 * 管接头应避开焊缝及热影响区，如无法避免应：管孔周围60mm或管孔直径的大值范围内的焊缝经射线探伤RT/UT合格，管孔边缘焊缝没有夹渣；管接头焊缝焊后热处理。 耳板附件等与环缝的距离应＞100mm。 L收=L（集箱长度）*R（热校正取0.05；冷校正取0.04）*B（支点距离距端头：1/8L，取1.4； 1/6L，取1.2； 1/4L，取1.0； 1/3L，取0.9； 2/5L，取0.8）*C（对称程度：全对称，取1；半对称，取1.5；单侧集中，取2） [5400/（（D外-4t）*t）]*[W熔（熔敷金属重）/W筒（筒身金属重）] * * 管接头应避开焊缝及热影响区，如无法避免应：管孔周围60mm或管孔直径的大值范围内的焊缝经射线探伤RT/UT合格，管孔边缘焊缝没有夹渣；管接头焊缝焊后热处理。 * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用喷丸或喷砂设备的 * 扁钢与管子的焊缝应连续，不得有漏焊，焊缝成型应光滑、平整，焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、弧坑等缺陷 * 扁钢与管子的焊缝应连续，不得有漏焊，焊缝成型应光滑、平整，焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、弧坑等缺陷 * 扁钢与管子的焊缝应连续，不得有漏焊，焊缝成型应光滑、平整，焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、弧坑等缺陷 * 热校正时应注意温度的控制，尤其是合金钢的温度要严格控制一般不超过800，碳钢900，校正后不得用水冷却。部分合金钢在热校正后必须热处理。 * 几何尺寸要达到JBT5255的要求，在安装会出现对接困难，在使用时会造成局部磨损严重，应力集中，或组织相变会造成爆管或寿命降低，不能满足工况要求。 * 成排弯有弯制和压制两种，弯制又有立式和卧式。各有优缺点，随着行业的发展，专用机械的普及，目前弯制工艺已占据主导地位。 * 组排拼装分手工和机械，机械可采用多种专机。 * * * 采用多种专机。 * * (对接焊后在内壁上形成过大的焊瘤) * * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用手工。 拼接单根长度不宜小于2500mm，最短500mm，换管用插入管最短300mm。 * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用手工。 拼接单根长度不宜小于2500mm，最短500mm，换管用插入管最短300mm。 * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用手工。 * 一些特殊的蛇形管还有特殊要求，如管子的直线度，长度要求。 椭圆度（DMAX-DMIN）/D公称 减薄率（S实际-SMIN）/ S实际 * 对于部分Ｒ／Ｄ比小于１的小Ｒ弯管，可能会用到热挤压精整的工艺，这与热弯管工艺相同，但相关尺寸要求仍与以上相同 * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用手工。 * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用手工。 * 一般采用粉线，和白色油漆笔，重复使用的可做硬靠山等。 * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用手工。 拼接单根长度不宜小于2500mm，最短500mm，换管用插入管最短300mm。 * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用手工。 * 一些特殊的蛇形管还有特殊要求，如管子的直线度，长度要求。 椭圆度（DMAX-DMIN）/D公称 减薄率（S实际-SMIN）/ S实际 * 对于部分Ｒ／Ｄ比小于１的小Ｒ弯管，可能会用到热挤压精整的工艺，这与热弯管工艺相同，但相关尺寸要求仍与以上相同 * 一般采用机械除锈，自动磨光机，也有采用手工。 五、弯管成形 对产品的影响： 影响锅炉安全运行和使用性能 造成后道装配和安装困难 对策： 严格试弯和首检制度 改变弯管时受力方向 改变弯管模夹管截面形状 严格控制弯头间划线基准 控制弯制的送管速度和弯制速度的匹配 校正 第64页/共80页 六、校正 主要缺陷： 管子热矫正时，过烧(加热温度过大)急冷后造成内应力组织相变，产生裂纹和变形 碳钢的加热温度一般控制在850-920，合金钢一般控制在