发酵工程在现代生物技术中应用.pptVIP

发酵罐溶积越大，加热冷却时间越长 T总=t1+t2+t3 式中t1、t2、t3分别为加热、维持、冷却所需要的时间 其他灭菌设备一般采用蒸汽灭菌，如设备十分耐压，则可采用较高的温度，但必须注意设备内部的凹处及露出的小配管等蒸汽不能到达的部位。 第31页/共42页 （2）连续灭菌 连续灭菌也叫连消，是指培养基在发酵罐外经过一套灭菌设备连续的加热灭菌，冷却后送入已灭菌的发酵罐内的灭菌工艺流程。 其温度一般以126～132℃为宜，总蒸汽压力要求达到0.044～0.049MPa以上。 优点 营养成分破坏少；发酵罐非生产占用时间短，溶积利用率提高；蒸汽负荷均衡，锅炉利用率高，操作方便；适用于自动化控制，降低劳动强度。 第32页/共42页 缺点 不适用于黏度大或固形物含量高的培养基的灭菌；增加了一套连续灭菌设备，增加了操作环节，增加了染菌的概率。 按设备和工艺条件分 （1）蒸汽直接加热 （2）蒸汽间接加热 第33页/共42页 1、蒸汽直接加热连续灭菌系统 定义：蒸汽通入培养基中，快速加热至杀菌温度，维持一段时间，后冷却至发酵温度的过程。分两种形式： （1）由连消塔、维持罐和冷却器组成 ●配料罐将培养基预热60-70℃，防止培养基在杀菌时料液与蒸汽温度相差过大而产生水汽撞击声。 ●连消塔使培养基迅