九零件图2.pptxVIP

9.4零件图的尺寸标注长度基准径向基准长度基准对称面轴线端面2-φ高度基准底面1.零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。502616M10φ2240φ6052φ10070（1）设计基准、工艺基准设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。设计基准工艺基准设计基准工艺基准（2）主要基准、辅助基准主要基准： 零件的设计基准辅助基准：零件的工艺基准长度方向主要基准宽度方向主要基准辅助基准高度方向主要基准尺寸配置的形式综合型标注坐标式标注互不影响 基准型标注连续型标注链式标注影响总尺寸组合标注影响未注尺寸2-φ2-φaabbee6090902.注意事项1 ？零件的重要尺寸必须直接注出正确错误ABCAC注意事项2不能注成封闭的尺寸链 ？错误标注正确标注注意事项3所标注尺寸应便于测量便于测量不利测量注意事项4标注尺寸应便于加工便于加工不便加工其余注意事项5同工种加工的尺寸标注不同加工面的尺寸标注加工面铣削加工毛坯尺寸加工尺寸车削加工非加工面φφφ注意事项6按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸 9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法结构类型一般注法简化注法说明 光孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。 三种注法任选一种均可（下同）精加工孔钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5 精加工深度为10。锥销孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。配作配作配作 结构类型一般注法简化注法说明沉孔锥形沉孔　 6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。 柱形沉孔 四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。锪平面孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 结构类型一般注法简化注法说明螺纹孔通孔3×M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。不通孔 深10是指螺孔的有效深度 尺寸为10，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。不通孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 9.5 零件图的技术要求Ra零件图上的技术要求包括：表面粗糙度、尺寸公 差、形位公差、材料热处理等。一、表面粗糙度零件表面微观高低不平的程度称为表面粗糙度.1.粗糙度的评定参数：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）（2）微观不平度十点高度（Rz）（3）轮廓最大高度（Ry）bc(f)ade基本符号:单独使用没有意义。加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。3.表面特征规定标注位置a—粗糙度高度参数值，μm;b—加工方法;c—取样长度，mm;d—加工纹理方向符号;e—加工余量，mm;f—粗糙度间距参数值，mm。2.表面粗糙度的代（符）号3.23.23.2Ry 3.23.21.64.表面粗糙度参数Ra标注示例及其意义用不去除材料的方法获得的表面Ra的上限值为3.2μm。用任何方法获得的表面Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm。3.23.212.53.212.512.512.53.23.212.512.53.25.表面粗糙度代号在图样上的标注方法数字及符号方向按规定标注不同位置的符号按同一方向转动25其余25其余3.212.5Mφφ0.43.2=1.61.650=3.2大部分表面具有相同表面粗糙度的标注粗糙度的简化标注6.3其余3.2φ1.6φ3.2φ12.56.3连续表面及重复要素只标注一次不连续的同一位置的表面粗糙度标注6.30.86.3φ 3.2所有表面有相同粗糙度要求时可统一标注同一表面具有不同的粗糙度要求时用尺寸标明花键齿部的粗糙度标注6.3M8×1-6h6.31.6 3.2M8×1-6h1.6螺纹的粗糙度标注齿轮齿部工作面的粗糙度标注6.表面粗糙度的选择原则 (1).同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小；(2).摩擦表面比非摩擦表面的参数值要小。有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小；(3).配合精度越高，参数值越小。间隙配合比过盈配合的参数值小；(4).配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5).要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。 二、 极限与配合 在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。 为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗