脚套注塑模具设计的文献综述.pdf

本科毕业设计((论文))(( )) 文献综述 题目： 脚套注塑模具结构设计 学 院： 机 电 工 程 学 院 专 业： 现 代 设 计 模 块 班 级： 2009级 机自0908班 学 号： 200902070826 学生姓名： 赵 元 山 指导老师： 刘 红 提交日期： 2013年6月3日 浙江工业大学本科毕业设计（文献综述） 题目：脚套注塑模具结构设计 1 1 11 课题的背景及意义 塑料是由聚合物和某些助剂结合而成的高分子化合物，是高分子材料中最大的一类。它在一定的温 度和压力下具有流动性，可以被成型为具有一定几何形状和尺寸的制品。塑料的机械性能和加工性能优 良，而且具有重量轻、耐腐蚀、电绝缘性能好、比强度高等优点，在汽车、家电、仪器仪表、建筑装饰 [1] 等领域得到了广泛的应用，并有以塑代钢、以塑带木的趋势 。 注塑成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位。据统计，全世界每年注塑制品产量约占整 个塑料制品总产量的30％，而其中每年生产的塑料注射模占所有塑料模具总数量的50％。在我国，塑 料工业随着国民经济整体稳定健康发展实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，总产 [2] 值居轻工行业第三位，出口居第五位，已成为中国国民经济持续发展重要的支柱产业之一 。 对于一些涉及理论程度高深、工艺过程复杂的注塑成型加工，依靠经验和类比的手工设计方法已无 法准确地确定各种工艺参数对成型过程的影响，无法有效地预测成型过程中的可能发生的成型缺陷。因 此，以有限元法为代表的数值模拟方法为改变这种状况开辟了崭新的应用前景。成型模拟技术的出现， 使得成型加工和模具设计建立在科学的分析基础上，提高了成型加工和模具设计水平，从而使成型制品 质量有了大幅度的提高。借助于成型模拟，确定加工条件的变化规律、预测制品的结构和性能、科学地 [3] 选择出塑料制品和模具设计以及工艺条件的最佳方案 。 随着塑料工业的发展，广大设计人员希望能够拥有一种技术，这项技术能把他们从复杂的模具和工 艺设计中解脱出来，从而使他们不必反复调整相互影响的工艺参数以得到合理的结果，使模具设计和工 艺设计不再困难。最优化理论在注射成型领域的应用为这一问题的解决提高了新的手段。虽然注塑成型 技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、 性能及，t 品更新换代提出了更高的要求。但是，高质量、高精度、高灵敏度的严格要求已经成为阻止 塑料制品快速进入这些高尖领域的重要因素之一，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究 [4] 课题 。 模具是由塑料、橡胶、金属、粉末、玻璃、玻璃钢等模具材料经加工设备加工而成的基础工艺装备， 属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产。模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工 相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、 信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。 根据成型方法的不同，则可分为注射模、 [5] 冲压模、压铸模、锻压模 。根据加工精度不同，最终可将模具统分为普通精度模具和精密模具两大类。 由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的一种，使用的成 [6] 型方法众多，包括注塑成型、压塑成型、吹塑成型等多种方法 。