注氮人员操作规程.docVIP

注氮人员操作规程 　　一、一般规定 　　第1条、注氮人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。 　　第2条、注氮人员需要掌握以下知识： 　　(1)熟悉入井人员的有关安全规定。 　　(2)熟悉制、注氮的人员作原理。 　　(3)掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。 　　(4)熟悉注氮的正规流程操作程序。 　　(5)熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。 　　(6)熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。 　　(7)要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）。 　　(8)熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 　　(9)掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。 　　(10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 　　第3条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 　　第4条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 　　第5条、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮机司机保持联系。 　　第6条、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。 　　二、岗位要求 　　注氮人员应完成下列工作： 　　（1）负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。 　　（2）检查、维护注氮管路系统。 　　（3）负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。 　　三、操作准备 　　第7条、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 　　第8条、地面注氮的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是负满足要求。 　　四、操作顺序 　　本工种操作顺序：安全检查??打电话要求供氮气??打开阀门注氮??观察记录注氮量； 　　地面操作顺序：安全检查??开启制氮机组??正常供气。 　　五、正常操作 　　第9条、下井后要沿注氮管路行走，并随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 　　第10条、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 　　（一）、向火区注氮 　　第11条、将管路接到防火墙上预留的注氮管路上，打开阀门。 　　第12条、通知调度室或通灭部门，由其通知制氮厂供气。 　　第13条、观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上 　　第14条、随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。 　　第15条、达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再撤出管路或继续注氮。 　　第16条、停止注氮时，要先通知调度室或通灭部门、注氮机组班人员后，再关闭阀门。 　　（二）、向采空区注氮 　　第17条、工作面开切眼时要预先埋设管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 　　第18条、根据设计的注氮量进行注氮操作。 　　(三)、停产工作面的注氮防火 　　第19条、通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 　　第20条、向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 　　（四）、制氮机组的操作（固定式L型） 　　第21条、开机前首先打开冷却水总进水阀。 　　第22条、关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。 　　第23条、合上电闸，检查各电表和指示是否正常。 　　第24条、开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。 　　第25条、空车启动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。 　　第26条、将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。 　　第27条、压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求： 　　（1）、压缩机吸气温度应不大于40。 　　（2）、压缩机排气温度应不大于160。 　　（3）、冷却水进水温度应不大于35。 　　（4）、冷却水排水温度应不大于40。 　　（5）、传动机构润滑压力（油泵压力表）：0.15～0.35兆帕。 　　（6）、传动机构润滑油温度应不大于70。 　　（7）、二级排气压力应不大于0.4兆帕。 　　第28条、压缩机的停机必须做到卸载停机。 　　第29条、停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空转数分钟，若排气管道有放空阀，也应打开阀放空。 　　第30条、按停止按钮，断电使机组停止运转。 　　第31条、停机后约15分钟左右待各汽缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。 　　第32条、排放中间冷却器和