注氮工操作规程.docVIP

注氮工操作规程 　　1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 　　2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。 　　3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。 　　4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。 　　5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。 　　6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 　　7．本工种操作应遵照下列顺序进行： 　　井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量； 　　地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。 　　8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。 　　9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。 　　10．向火区注氮 　　（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 　　（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。 　　（3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。 　　（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。 　　（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。 　　（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。 　　11．向采空区注氮 　　（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。 　　（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 　　12．停产工作面的注氮防火 　　（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 　　（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 　　13．制氮机组的操作（固定式L型） 　　（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。 　　（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。 　　（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。 　　（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。 　　（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。 　　（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。 　　（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求： 　　压缩机吸气温度应不大于40。 　　压缩机排气温度应不大于160。 　　冷却水进水温度应不大于35。 　　冷却水排水温度应不大于40 　　传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15～0．35兆帕。 　　传动机构润滑油温度应不大于70。 　　二级排气压力应不大于0．4兆帕。 　　（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。 　　（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。 　　（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。 　　（11）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。 　　（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。 　　（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。 　　14．制氮机组的操作（移动式） 　　（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求： 　　检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。 　　检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。 　　检查水量、水温是否满足要求。 　　检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。 　　制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。 　　（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。 　　（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。 　　（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。 　　（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。 　　（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。 　　（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20．9％，如果不是，需继续