热处理炉（天燃气）岗位操作规程.docVIP

热处理炉（天燃气）岗位操作规程 　　4.2.1设备启动前检查和准备 　　4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 　　4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。 　　4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。 　　4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。 　　4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。 　　4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热 　　处理工艺。 　　4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形 　　弯曲。 　　4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”，“重不压轻”的原则。不得 　　在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温 　　度均匀处（炉内中段），薄壁小件要放在温度较低处。 　　4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。 　　4.2.2设备岗位操作规程 　　4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。 　　4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为：50～100㎜，纵横间距50～100㎜。。 　　4.2.2.3升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温60～80。碳钢和低合金钢为80～100，但必须波动要小。 　　4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 铸件材质 　　 　　 　　 灰口铸件 　　 　　 　　 球墨铸铁 　　 　　 　　 耐磨、耐热 　　 　　 　　 锰13衬板 　　 　　 　　 中碳中铬合金钢衬板 　　 　　 　　 　　 　　 保温温度 　　 　　 　　 520～550 　　 　　 　　 620～650 　　 　　 　　 500～520 　　 　　 　　 1050 　　 　　 　　 940 　　 　　 　　 　　 　　 　　4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为：8～10小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。 　　4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力，对一般铸件冷却速度为：30～50/h，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件，应炉内缓冷。铸件退火或回火时，一般均随炉冷却，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。 　　4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200。 　　4.2.2.8为了防止铸件变形和裂纹，铸件出炉后，应放置于避风处或气流较小的地方冷却。 　　4.2.2.9操作者应经常注意炉温变化，及时调整，每30分钟记录一次（需要记录时），并认真填写时效卡片。 　　4.2.2.10燃气热处理炉使用时，不得超过最高工作温度（940），以免损坏电热元件。 　　4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况，保证连接情况良好。 　　4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥，及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。 　　4.2.2.13工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。 　　4.2.2.14工作完毕，关闭所有设备电源。 　　4.2.2.15清理工作现场，保持现场整洁卫生。 　　4.2.3碳钢铸件（钢爪）的热处理参数 　　4.2.3.1室温→280保温0.5小时→650保温0.5小时,然后升温至920的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80～100/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920保温时间最好控制2～6小时,每次热处理时间不少于7小时。 　　4.2.3.2空冷至400时继续升温至600保温2～6小时，随炉冷却至300即可空冷。 　　4.2.3.3若为提高生产率需进行高温装炉也可允许，但不能送电，使铸件利用炉温预热至200以下时可送电升温。 　　4.2.3.4回火处理总时间不少于7小时。 　　4.2.3设备的日常维护、检修 　　4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。 　　4.2.4安全注