石灰窑技术操作规程.docVIP

石灰窑技术操作规程 　　一、石灰窑开窑操作 　　（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 　　二、石灰窑燃气点火操作规程 　　（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）?? 　　三、向正常操作的转换 　　（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案） 　　四、生产过程中的操作 　　4.1生产中的检查与调整 　　a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。 　　b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。 　　c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查． 　　d）定期对出预热带废气成分进行分析。 　　e）定期对燃气成分及热值进行分析。 　　f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。 　　g）根据燃气热值调整燃气供给量。 　　h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。 　　i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。 　　j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。 　　k）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。 　　4.2改变产量调整时的操作 　　一般改变产量时，每次的上料量维持不变。窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下列参数进行调整： 　　a）根据产量，调整燃气供给量。 　　b）根据产量，调整助燃气风的量。 　　c）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。 　　4.3设备故障时的操作 　　a）上料或出料设备故障时的操作 　　最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%，空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时，必须立即停车处理。 　　b）主引风机设备故障时的操作 　　立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后，从新点火。 　　c）助燃空气鼓风机故障时的操作 　　立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。 　　4.4水、电、风、气故障时的操作 　　a）突然停水的操作 　　水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。 　　b）突然停电时的操作 　　指电气设备故障造成的停电，按临时停窑操作，操作者要严密关注燃烧梁循环水的运行情况。如果无法正常运行，则立刻采用人工降温的方法立即停窑降温。停窑后，操作人员必须关注燃气系统，防止燃气回火爆炸。 　　c）压缩空气（氮气）突然降压时的操作 　　对生产影响不大，一般短时间内可维持正常生产，但是如果料钟汽缸无法启动时必须立即停窑处理。 　　d）燃气突然降压时的操作 　　窑前燃气压力当低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路故障造成的，应立即按临时停窑处理。 　　4.5计划停窑时的操作 　　a）停窑顺序 　　1）定期进行窑的上料和出料。 　　2）将现场关闭助燃风阀，手动燃气阀门关闭，然后停止风系统运行。 　　b）停窑后操作 　　1）根据停窑时间的长短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行出料，每次出料时间为10～20秒。 　　2）根据出料情况，可适当地采取手动操作方式给窑上料，以保持窑的料位高度。 　　4.6热窑恢复生产时的操作 　　因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧咀喷口处于红热状态约650以上，燃气可以直接点燃。其操作步骤如下： 　　a）起动排烟机及竖窑除尘系统。 　　b）起动空气鼓风机。 　　c）按先下排烧咀后上排烧咀顺序，微量开启烧咀空气阀门后，缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀，着火后，调整烧咀阀门开度，并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀，在点燃各烧咀过程中，要逐增大空气流量。 　　d）将上料设备及出料设备投入生产。 　　e）根据产量要求调整相应的操作参数。 　　上述工作结束后即完成了热窑后恢复生产的操作步骤。 　　4.7冷窑恢复生产时的操作 　　停窑时间较长，窑内烧咀喷口处于非红热状态时，一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快，以缩短升温时间。 　　如果采用燃气点火棒从烧咀处直接点火，一般危险性较大，要特别加以注意： 　　a）窑内烧咀处要微负压操作，以防燃气外流人员中毒。 　　b）烧咀前燃气压力及空气压力要稳定，以防燃烧不稳定引起爆炸。 　　c）要严格控制出料量，以防烧咀处