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石灰窑设备操作规程 　　第一节：上料系统 　　一、准备条件： 　　1．维修钳工应进行的检查 　　（1）、各润滑点是否良好； 　　（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； 　　（3）、气动系统是否正常； 　　（4）、紧固件有无松动。 　　2．设备操作工应检查的项目 　　（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； 　　（2）、设备处于良好工作状态； 　　（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； 　　（4）、设备的起动开关是否在正确位置。 　　二、控制说明： 　　本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。 　　1．现场控制 　　将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 　　2．PC集中控制 　　将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。 　　（1）、PC手动 　　按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。 　　（2）、PC自动 　　通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常情况下，本系统操作为PC自动。 　　3．操作顺序 　　·启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。 　　·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。 　　·当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖XW103，XW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。 　　·当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。 　　·窑顶上料斗盖靠自动关闭，开XW106接通，允许料钟打开。 　　·启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。 　　·当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。 　　·启动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，XW113或XW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。 　　第二节：导热油系统操作规程 　　一、准备条件： 　　·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 　　·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； 　　·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； 　　·膨胀罐油位在正常高度； 　　·各运动部位安全防护装置齐全； 　　·各紧固件无松动； 　　·设备操作开关位置是否正确； 　　二、控制说明： 　　本系统分为现场控制和PC集中控制两种，PC控制又分为PC手动和PC自动控制两种。 　　在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达（予留）的起动盘。 　　1．现场控制： 　　将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 　　2．PLC集中控制： 　　将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。 　　（1）、PC手动 　　按照设备的操作顺序，在PC画面上逐一进行启、停操作，具体操作方法参见PC画面操作说明。 　　（2）、PC自动 　　通过PC画面选择系统自动运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动控制，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。 　　3．操作顺序 　　·注油过程： 　　系统管道中无油，系统还未运行前 　　（1）、打开循环回路中所有手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。 　　（2）、打开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。 　　（3）起动注油泵和电磁阀 　　（4）当系统管道上气体分离器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向外出油时，立即关闭排油阀门。 　　（5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。 　　（6）关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。 　　·系统卸油程序 　　（1）打开循环油路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。 　　（2）如果将油排到系统外，则打开循环泵组