螺杆制冷压缩机的操作规程.docVIP

螺杆制冷压缩机的操作规程 　　一、运行 　　1、运行前的准备：开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并好如下准备工作； 　　A、确认机组附近无易燃易爆物质。 　　B、确认系统处于正常工作状态。 　　C、确认冷冻机油位正常。 　　D、自带经济器机能，打开经济器与系统的连接阀门。 　　E、带油冷却的机组，打开油冷器与系统的连接阀门。 　　F、盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 　　G、调整机组内各阀门处于正确状态。 　　2、开机 　　A、检查阀门状态。 　　B、全上主电机电源和控制电源。 　　C、启动油泵，压缩机卸载到“0”载位，确认油压。 　　D、延时20秒后，启动主机，同时缓慢开启吸气截止阀，使吸气压力在正常范围内。 　　E、调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 　　F、压缩机增载，缓慢开启吸气阀，保证吸气压力在机组正常工作范围内，且所配电机不超载运行，直到全部打开。 　　G、自带经济器机组满载后根据需要打开供液截止阀。 　　3、运行过程中巡视第——每隔一小时巡宙刻录一次。若负荷变化较大，应适当缩短巡视记录时间。 　　A、注意观察视油镜，油位降低时，要及时补充冷冻机油。 　　B、调整油分离器的回油阀。通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适。 　　C、注意压缩机和电机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除。 　　D、注意油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1Mpa时必须及时更换油气滤芯。 　　E、观察轴封处的滴油情况，必要时进行检修或更换。 　　F、联轴器若有异常，应及时停机检查。 　　G、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。 　　H、手动型机能根据需要调整载位。 　　I、自带经济器手动机组，补气过热度走出范围时及时调整经济器节流阀的开启度。 　　4、停机——正常停机 　　A、压缩机减载，同时关小吸气截止阀。 　　B、压缩机到“0”载位停机。 　　C、关闭吸气阀，15秒后油示自动停止。 　　D、关闭排气阀。 　　E、延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。 　　F、切断主电源。 　　非正常停机（故障停机、紧急停机、断电停机） 　　发生故障停机时操作步骤如下： 　　A、切断电源。 　　B、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 　　C、查明原因并排除故障。 　　紧急停机——当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机： 　　A、按急停按钮。 　　B、切断电源。 　　C、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 　　D、查明原因并排除故障。 　　断电停机 　　A、关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀（自带经济器机组）。 　　B、切断电源。 　　C、查明原因并排除故障。 　　二、设备的维护 　　1、机组 　　A、应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有油漆脱现象，及时修补。 　　B、设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损，如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。 　　C、设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍（排除人为滴落冷冻机油）。 　　D、对于各种冷门应及时对阀杆进行防锈处理。 　　E、对油过滤器和吸气过滤器应实际使用情况，及时清洗。 　　F、对水冷却冷却器定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。 　　G、制冷剂冷却油冷却器可根据使用情况定期排污和放油。 　　2、冷冻机油的管理 　　在机组的使用过程中，为了保证机组的正常使用寿命，应对油品进行检测，必要时更换。检测周期应根据实际情况确定。检测项目、方法及更换标准如下： 　　冷冻机油的回收（当冷冻机油需要更换时按以下操作） 　　A、关闭压缩机汲、排气阀； 　　B、打开油分享器上的均压截止阀（自动型机组需将均压电磁阀打开），使油分内压力降低到0.1Mpa左右。 　　C、连接加没截止阀与回收装置，打开加油截止阀将油回收。 　　换油标准 　　项目换油指标试验方法 　　混浊度mg/kg＞200400目过滤网过滤 　　40运动粘度m㎡/s超过±15%GB/T265 　　闪点＜140GB/T3536 　　颜色号＞4GBT/6450 　　中和值mgKOH/g＞0.05GB/T7304或GB/T4945 　　水分mg/kg＞100GB/T260 　　灰分％＞0.05GB/T508 　　腐蚀试验＞2GB/T5096 　　介是强度kv＜25GB/T507 　　注意：放油时油分内压力不得超过0.15Mpa。润滑油在热态时（60左