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井下管道工作业操作规程 　　1.上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。 　　2.立井(暗立井)安装时，管道工必须配带安全带，所用工具应用绳索在适当地方固定。 　　3.施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。 　　4.瓦斯浓度大于1%时不得使用电气设备，超过1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员。 　　5.拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。 　　6.在架空线段施工时，应有防止触电的安全措施。 　　7.施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。 　　8.熟悉有关图纸资料和标准要求。 　　9.施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。 　　10.在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。 　　11.管子安装前应逐节检查，并符合下列要求： 　　(1)不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。 　　(2)直管的弯曲度每米不超过1.5毫米。 　　(3)弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10%，弯曲角度误差不得超过±30′。 　　12.管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。 　　13.管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。 　　14.安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。 　　15.经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。 　　16.将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。 　　17.将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。 　　18.管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。 　　19.要准备一定数量的安全防护用品。 　　20.要有专用联系信号，如需要解除过卷、松绳等保护时，应由专人与司机联系。 　　21.异径管连接时，不准插接及无死角。 　　22.法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。 　　23.法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。 　　24.连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。 　　25.紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛。所用工具要合适。 　　26.吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。 　　27.吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。 　　28.立井安装： 　　(1)在井筒施工时，要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠，工作平台应用木板铺严。 　　(2)在井口周围设牢固的围栏，并由专人负责监护。 　　(3)管子运至井口后，要采用安全可靠的起吊方式将管子或管件吊入井筒，由下往上逐节定位，应单层作业。 　　(4)定位准确后立即进行连接紧固，应采用对称方法紧固螺栓，使法兰盘受力均匀、连接紧密。 　　(5)并筒中设有防火洒水管路的降压装置时，应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。 　　29.斜井(斜巷)安装： 　　(1)管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。 　　(2)管路应有支架支承，不得与底板接触。 　　(3)敷设直径150毫米以上的管子时，每隔15～20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。 　　(4)提升运输斜井(斜巷)中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。 　　30.平巷安装： 　　(1)管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。 　　(2)管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。 　　31.仪表管座安装： 　　(1)仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。 　　(2)主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。 　　(3)温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。 　　32.管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。 　　33.日常检查维护： 　　(1)管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下： 　　检查管路防腐层，应无剥落; 　　检查管路支承架，应牢固; 　　检查管路有否漏气、漏水; 　　检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固; 　　检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。 　　(2)日常维护时对管路损坏处采取的临时措施： 　　当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫;