交换机工岗位操作规程.docVIP

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  • 2018-06-05 发布于天津
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交换机工岗位操作规程

交换机工岗位操作规程   一、岗位职责   1、直属班长、工段长领导,完成其交给的工作任务。   2、积极参加生产管理,认真执行操作规程,熟悉炉体构造设备性能和气体流程,掌握设备和仪表状况,维护和保养好所属设备,保证煤气正常回炉。   3、按时用交换机交换煤气、空气和废气。   4、及时按规定调节煤气压力及烟道吸力,按时准确填写加热制度记录,保证记录准确完整。   5、负责检查各煤气水封。   6、经常检查烟道水位情况,水要及时排放,水位不准超过流水管处。   7、保持工作区域卫生清洁。   8、负责地下室抽水工作。   9、执行车间安排的临时工作。   二、技术要求   1、交换间隔时间为30分钟,交换时间为46秒。   2、交换时先停煤气,后交换空废气,再开煤气,分三步走,先后不得掉换。   3、加热制度。   1)集气管压力符合规定;   2)集气管温度80-100   3)煤气主管压力:700-1500Pa,超出此范围应得到车间同意,但不准低于500Pa。   4、烟道吸力与煤气流量根据调火测温规定来保持和调节。   三、设备维护与保养制定   1、应经常擦拭液压控制站,清除其油垢及灰尘。   2、定期检查油缸限位开关有无松动或移位现象。   3、经常观察液压站液位及系统工作压力,定期排除系统中的空气(利用排气接头及排气装置),以防止冲击振动。   4、工作压力调整后,需将溢流阀手轮后面的螺母拧紧(锁紧)。   5、为延长压力表使用寿命,在交换班时检查工作压力后,需将压力表开关闭死,使压力表处于非工作状态。   6、当流量阀调定后,若发现油缸运动速度稳定,则应更换相同参数的流量阀。   7、更换液压系统元件时,应搬动油缸管路上的高压球阀,将油路切断。   8、电动机及电磁换向阀,工作电压变化不宜大于额定电压的±10%。   四、巡回检查制度   1、检查内容。   1)经常检查电器设备零部件和电机温度声音是否正常。   2)经常检查交换机各设备、油泵、油路、电磁阀、油压表、交换传动设备,特别是四角大转轮和液压缸等传动设备和手摇装置是否良好,行程位置和行程标尺等是否正常。   3)每半小时对所属交换转动煤气设备巡回检查一次,水封、水泵、油位、水位是否合乎要求,发现问题及时解决。   4)检查拉杆链条有无断裂松动。   5)发现水位偏低,回炉煤气水封不满时,要及时补水,其它问题及时通知维修工及电工处理。   2、检查路线   仪表盘-交换机(1#、2#)-1#炉预热器-1#炉机侧烟道走廊-1#炉地下室-1#炉焦侧烟道走廊-2#炉焦侧烟道走廊-2#炉地下室-2#炉机侧烟道走廊-2#炉预热-仪表盘   五、操作说明   1、操作方式:该设备使用操作台上按钮有三种操作方式:1)单动2)半自动(单循环)3)自动。当停电等其它原因因无法启泵或使用按钮操作时可用手动操作交换。不论采用何种操作方式都必须符合交换操作工艺,其动作时间可以调整,但动作顺序及间隔时间必须严格执行。   2、单动工况:工况选择按钮旋在单动状态,这时可按操作面板上的标牌说明,单独操作每个油缸动作。该操作方式在试车或非正常情况下使用。   3、半自动工况:以下称为单循环工况。选择开关在该工况下,操作人员只要按一下自动按钮,则交换机自行完成一个交换工序。但启泵、加载、停泵必须按钮操作。   4、自动工况:选择开关旋在该工位下,操作人员只要按一下自动启动按钮,则该设备按设定的程序自动完成启泵、加载、交换运行、停机等一系列动作,并按一定的周期自动重复动作。将选择开关从自动旋到手动,则自动运动停止。   5、打铃提示:在自动工况下,启泵前15秒打铃提示交换开始:当煤气低压、拉杆故障、交换超时等非正常情况出现时打铃报警。在操作面板上装有消音按钮,通过操作该旋钮可切断警铃电源停止报警。   6、换泵操作:本系统有两套油泵装置,互为备用。当工作油泵发生故障时,可操作面板上旋钮换备用阀工作。   7、换阀操作:本系统有两套电磁换向阀装置,互为备用。当工作油泵发生故障时,可操作面板上旋钮换备用阀工作。   8、煤气低压:该机电控系统预留有煤气低压接口,当该接口有信号输入时,煤气油缸不论处在何种位置都立即朝关闭煤气的方向动作,直至煤气关闭。同时,操作台面板上相应的信号灯亮,电铃报警。   9、急停:当遇紧急情况时,按下急停按钮,则煤气阀立即自动关闭,同时打铃报警,交换终止。   10、拉杆故障:当运行中拉杆或链条突然断裂时,交换立即停止。同时,操作台面板上相应的信号灯亮,电铃报警。   11、交换超时:当交换周期超过规定时间时,操作台面板上信号批示灯亮。同时打铃报警,但交换可继续进行。这时应调整流量控制阀,使放慢的动作加快,缩短交换周期。   12、故障复位:当引发上述故障的原因消除后

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