定位及夹紧装置.PPTVIP

1、钻床夹具的结构类型有哪几种？各有什么特点？用在什么场合？ 2、钻套有哪几种类型？各用在什么场合？ 5.6.1专用夹具设计的基本要求、方法和步骤 2．拟定夹具的结构方案 明确设计要求和生产条件 了解工件情况、工序要求和加工状态 了解使用机床、刀具的需用情况 了解生产批量和对夹具的需用情况 了解夹具制造车间的生产条件和技术状况 准备好各种设计资料 拟定夹具的结构方案 工件的定位方案 工件的夹紧方案 变更工位的方案 对刀或导引方案 安装方式及夹具体的结构形式 对结构方案进行精度分析和估算 论证方案的可行性及科学性 对薄弱环节进行修改 2．夹具总图设计 总图（总体）设计的步骤和要求 总图设计的步骤 先用双点划线将工件按加工状态绘好 依次绘制定位件、夹紧装置和夹紧元件、对刀装置或导引件、夹具本体及各个连接件等 标注必要的尺寸、配合和技术要求 总体设计的几点要求 定位件、夹紧件、导引件等元件设计时应尽可能标准化、通用化 为操作方便和防止装反，应设置止动销、障碍销、防误装标志等 运动部件必须运动灵活、可靠 零部件结构工艺性要好，应易于制造、检测、装配和调整 夹具结构应便于维修和更换零部件 适当考虑提高夹具的通用性 夹具总图上的尺寸标注 夹具总图上标注的五类尺寸 夹具的轮廓尺寸 定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸 定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸 主要配合尺寸 夹具与机床的联系尺寸 夹具上主要元件之间的位置尺寸公差 夹具总图上技术要求的规定 目的：限制定位和导引元件等在夹具体上的相对位置误差以及夹具的安装误差 定位件之间或定位件对夹具体底面之间的相互位置精度要求 定位件与导引件之间的相互位置要求 对刀件与校正面间的相互位置要求 夹具在机床上安装时的位置精度要求 （一般按工件相应公差的1/2~1/5选取） 编写夹具零件明细表 与一般 机械装配图相同 5.6.2 夹具精度的校核 影响夹具精度的因素 工件定位误差 刀具安装误差 刀具位置误差 加工方法误差 包括：与机床有关的误差 与刀具有 关的误差与调整有关的误差与 变形有关的误差 各项误差的总和应小于工序尺寸公差 5.6.3 绘制夹具零件图 特别应注意零件的技术要求与必要说明 夹具体设计的要求 应有足够的强度和刚度，以防受力变形 安装需稳定，重心应尽量低，高宽比应小于1.25 结构应紧凑，形状应简单，装卸应方便 应便于排屑 应有良好的结构工艺性 选择制造方法应能保证精度，考虑成本 （2） 特点 各种镗套特点 高速、孔距大 低速、孔距小 低速、一般镗孔 应用 低 高 较高 加工精度 大 较小 小 径向尺寸 低 高 较高 润滑要求 低 大 较大 承载能力 高 低 低 适应转速 滚动镗套 滑动镗套 固定镗套 类型 （3）镗套的布置方式：取决于镗孔直径 D和深度L ①单面前镗套 D 60 mm L D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20 刚性连接：莫氏锥度连接 ②单面后镗套 用于D＜60mm LD 通孔、盲孔 刚性连接：莫氏锥度连接 ③双面单镗套 L 1.5D的通孔或同轴孔系，当S 10d时，应设中间导引套 浮动连接 ④单面双镗套 L1＜5d 浮动连接 （4）镗套的尺寸 镗套尺寸 当镗套外径≥85：Φ0.01 当镗套外径＜85：Φ0.005 Φ0.01 镗套内外圆同轴度 H7/n5 H7/n6 衬套与支架的配合 H6/g5(H6/j5) H7/g6(H7/js6) 镗套与衬套的配合 H6/g5(H6/h5) H7/g6(H7/h6) 镗套与镗杆的配合 精镗 粗镗 镗套尺寸及要求 （5）镗套的材料 镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳,渗碳深度为0.8～1.2mm，淬火硬度为55～60HRC 。 3. 镗杆 （1）导引部分结构 （2）镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径：d=(0.6～0.8)D 镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面B×B之间 的关系为 ＝（1～1.5)B 或参考下表 D/mm 30～40 45～50 50～70 70～90 90～110 d/mm 20～30 30～40 40～50 50～65 65～90 B×B mm×mm 8×8 10×10 12×12 1