盐井一矿-50m阶段瓦斯巷KK14煤层水利压裂综合技术应用试验.DOCVIP

石门水力压裂 安全技术措施 总工程师： 安全矿长： 机电矿长： 通风副总： 安 全 部： 机 电 科： 通 风 科： 打 钻 队： 救 护 队： 编 制： 石门水力压裂 安全技术措施 一、目的 为确保水力压裂的顺利进行，特编制。 、地点、试验方案 （一）压裂设备选型 综合矿井现状及现场情况，本次水力压裂技术选用。 （二）其它高压系统组成 除乳化泵外，本次高压水力压裂系统由水表、压力表、高压管、封孔器及相关装置连接接头等组成，本次压裂所需要的设备、材料。详见表1 表1：高压水力压裂材料表序号 用途 名称 规格 数量 1 钻孔钻进 矿用钻机 ZY-750型 1台 2 钻头 PDC 5颗 3 强力钻杆 Φ50*800mm 100根 4 封孔设备 高压封孔管 厚壁管Φ25mm 80m 5 直接头 Φ25mm 50个 6 封孔机 1台 425#普通硅酸盐水泥 8 白水泥 9 参数测定设备 瓦斯含量测定仪 DGC 1台 10 压力表 2个 普通水表 Dn50mm 1块 压裂设备 压裂泵 BZW200/56 1台 13 高压胶管 Φ25mm、75MPa 300m 高压管接头 Φ25mm 若干 三通（备用） Φ19mm→Φ51mm 2个 （三）高压系统安装 乳化泵安装在，水表安设在乳化泵的进水侧；将井下供水管连接至乳化泵的水箱进水口；常压水通过注水泵加压后，采用Φ25mm高压胶管连接到压裂钻孔内部的高压封孔管上，通过高压封孔管将高压水流输送至钻孔内。（四）钻孔布置 （五）钻孔施工 压裂孔采用ZYG-50型钻机施工。（六）压裂管加工 水力压裂管采用Φ25mm内径、壁厚为5mm以上的无缝钢管，将无缝钢管加工成长度为2m，管与管之间为丝扣连接。前面第一根压裂管周边钻Φ8mm筛孔（如下图），最后一根尾端焊接Φ25mm高压插销式直通快速接头，确保能正常与高压胶管连接。 注浆管与反浆管采用6钢管（内径Φ19mm），将每根钢管加工成长度2m，管与管之间为丝扣连接。 （七）钻孔封堵 钻孔封孔前，必须将压裂管前端加过滤网，按封孔示意图要求对压裂管、注浆管以及浆管进行预埋。预埋完成后分两段对压裂钻孔进行封孔。孔口为A、B胶封孔，封孔深度为2m，后段采用水泥砂浆机械封孔，封孔深度距K煤层底板1m。 A、B胶封堵完成后，先使用压风对压裂管进行冲吹，冲通后再进行注浆工作。 水泥砂浆材料为425标号的普通硅酸盐水泥和白水泥，其普通水泥与白水泥的比例为3.5:1，水泥与水的混合比例为2：1。 附图：压裂钻孔封孔示意图（八）水力压裂 封孔完成并凝固24小时后，即对该压裂钻孔进行高压水力压裂。压裂前，必须对高压管路进行检查，确保管路连接可靠。压裂时，由泵操作人员将泵压力从5Ma开始逐步实施压裂，压裂过程每隔分钟将压力升高5Ma。压裂过程中，由打钻队安排专人对泵的压力变化情况、注入水量情况进行统计，直至泵压力急剧上升到Mpa或泵水箱内水位不再下降时，方可结束压裂。 、安全防护措施（一）通风系统： （二）监测监控：由通风区在压裂地点回风的10-15m处传感器一个，在压裂地点处传感器一个所有供电设备必须设置“两闭锁”，当任何一个传感器出现瓦斯超限。 （三）压风自救、压缩氧自救系统： 压缩氧自救器规定：进入该区域的人员必须随身携带隔离式压缩氧自救器。 压风自救器安设：由通风区在20m处安设一组压风自救器，压风自救器的数量不少于8个呼吸嘴，供风量符合要求。 （四）高压管路系统必须完好可靠，每间隔3m必须用铁丝或麻绳进行固定，开泵以前必须一次对管路系统进行逐一检查，排除隐患。 （五）施工人员严格执行“敲帮问顶”制度，现场必须配备长m和.5m的专用找顶撬棍各1根，如有悬矸，必须清理并确定现场顶、帮安全后才能作业。找顶时必须坚持先上后下、先顶后帮、先上帮后下帮的找顶顺序，同时必须两人配合找顶，一人找顶一人看安全，找顶人员站在帮顶完好、退路畅通，找顶处或矸石滚落下方不得有人。 （六）施钻前必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好。施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距施钻地点回风侧m范围内，当瓦斯浓度0.9%或施钻地点瓦斯浓度达到1.4%时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并矿调度室。 （七）施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并向矿调度室和总工程师汇报请示处理。 （八）内径Φ25mm的钢管采用钻机送入，每根钢管丝扣连接处抹黄油，并将丝扣旋紧。 （九）机械注浆时，操作人员必须首先检查注浆泵与钻孔连接是否牢固可靠，并佩带好护目镜、胶手套等防护用品 （十）泵安设在以