锌精矿氧压浸出生产实践分析与研究.docVIP

锌精矿氧压浸出生产实践分析 胡东风刘新元中金岭南丹霞冶炼厂512325) 摘要：结合中金岭南丹霞冶炼厂工业实践统计数据，通过系统研究温度/压力的控制、矿浆含锌量、氧气单耗量等因素与二段浸出渣含锌的关系，得出目前生产较为理想的工艺条件。关键词：浸出指标渣含锌TF813 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）03-0000-00 Analysis on Production Practice of Oxygen Pressure Leaching of Zinc Concentrate HU Dong-feng, LIU Xin-yuan (Zhongjin Lingnan Danxia Smelter, Shaoguan 512325, Guangdong, China) Abstract：Relationship between temperature/pressure controlling, zinc content of slurry, and oxygen consumption and zinc content in two-stage leaching residue was investigated in combination with statistical data in industrial process from Danxia Smelter. The optimum process conditions for current production are obtained. Key words：zinc concentrates; oxygen pressure leaching; index; zinc content in residue 中金岭南丹霞冶炼厂采用二段逆流加压浸出系统处理富含镓锗的锌精矿，二段逆流浸出工艺流程图见图1。为实现镓锗的综合回收，第一段浸出反应温度控制在硫熔点以下，主要为了降低溶液中硫酸浓度，还原溶液中Fe3+锌浸出率45~50%。第二段浸出在高温高酸下进行，保障锌精矿中锌、镓、锗的高效浸出，是锌精矿加压浸出技术的核心。 图1 二段逆流浸出工艺流程图 Fig.1 low sheet of two-stage countercurrent leaching 本文结合中金岭南丹霞冶炼厂工业实践统计数据，系统分析了锌精矿二段加压浸出过程中浸出温度/压力的控制、矿浆含锌量、氧气单耗、蒸汽单耗、添加剂单耗、反应时间、液固比等与二段浸出渣含锌的关系，以期为锌精矿二段加压浸出工业生产优化提供指导。 温度、压力的控制与二段浸出渣含锌的关系 二段加压浸出的温度主要控制在150153 ℃（压力1 4001 450 kPa），而浸出渣含锌在此范围内波动不大，结合锌精矿氧压浸出的特性，通过实践说明在此温度、压力的范围内，渣含锌控制相对稳定。胡东风 图2 二段浸出温度、压力与浸出渣含锌关系 Fig.2 elationship between temperature and pressure of two-stage leaching and zinc content in residue 2 矿浆含锌量与二段浸出渣含锌的关系考虑在二段矿浆在储槽滞留时间及二段高压釜反应时间，二段给矿取样较浸出渣取样提前4，从图可以看出： 1二段给矿含锌低于35%时，对应的浸出渣含锌量没有降低，反而有所增加； 2二段给矿含锌高于50%时，对应的浸出渣含锌较高，高于10%； 3二段给矿含锌在3644%时，对应的浸出渣含锌较低，在1.564.56%范围内，结合上述分析，建议控制二段给矿含锌控制在3644%，再控制其它因素，从而达到降低浸出渣渣含锌的目的。 图3 二段给矿含锌与浸出渣含锌关系 Fig.3 elationship between zinc feeding of second-stage and zinc in residue 3 氧气单耗量与二段浸出渣含锌的关系目前生产接班时取样一次，小时后取样第二次，分析氧气单耗与浸出渣含锌的关系，主要分析第二次取样时，浸出渣含锌与平均氧气单耗的关系，从图可以看出，随着氧气单耗量的增加，浸出渣含锌的量逐渐下降，但考虑氧气过量，高压釜排气量增加及氧气成本因素，氧气单耗控制在170 m3/t。 图4 氧气单耗与浸出渣含锌关系 Fig.4 elationship between oxygen consumption and zinc in residue 4 蒸汽单耗量与二段浸出渣含锌的关系蒸气的单耗量越低，只要能维持釜体的温度，对应的渣含锌量数值则较低，蒸气单耗量越高对应的渣含锌量偏高，说明反应不够完全，釜体的温度需要放热去维持，反应放热量较少，或者参与