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第十六章 节能、减排 第节 一、用能标准和节能规范 我国经济快速发展，能源及原材料的消耗也快速增加。随着石油、煤炭、各种金属矿产近几年价格的大幅上涨，国家对节能降耗十分重视，新的《中华人民共和国节约能源法》已颁布实施。 本报告节能减排主要依据2008年4月1日开始实施的《中华人民共和国节约能源法》及相关法规、规范、标准规定设计。 二、消耗能源状况、种类、数量 （一）国内能耗状况 十二五”节能减排工作取得显著成效，全国单位国内生产总值能耗降低18.4%， 国务院《“十三五”节能减排综合工作方案》提出了“十二五”节能总体目标：到2020年，全国万元国内生产总值能耗比2015年下降15%，能源消费总量控制在50亿吨标准煤以内。全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别控制在2001万吨、207万吨、1580万吨、1574万吨以内，比2015年分别下降10%、10%、15%和15%。全国挥发性有机物排放总量比2015年下降10%以上。 （二）矿井生产消耗能源的种类 能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力、成品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 根据本矿井井下开采工艺与设备、煤炭加工工艺与设备，以及生产与生活服务的特点，确定本矿井主要能耗种类为：热蒸汽、电力。 （三）矿井生产消耗能源的数量 电力：本矿井最大计算负荷约为27565.8kW，功率因数补偿到0.95后，其视在功率28452.3kVA。经计算，矿井原煤生产全年电耗：8430×104kWh，原煤吨煤电耗28.1kW·h/t。 蒸汽：工业场地热源引自板集电厂，接至原锅炉房热交换站，经过减温减压后进入分汽缸，送至矿井各用热点。冬季用汽量为27.97t/h，夏季用汽量为2.58t/h。年耗蒸汽量为48791t。 矿井生产消耗能源的数量见表16-1-1。 消耗能源种类及数量统计表 表16-1-1 序号 消耗能源种类 单位 年用量 折标煤量(kgce) 折吨煤标煤耗量（kgce/t） 1 矿 井 蒸 汽 t 48791 6.28×106 2.09 2 电 力 kw?h 8.43×107 1.03×107 3.45 合 计 1.66×107 5.54 第节 4．主要巷道均采用锚网喷支护，减小巷道通风阻力，降低矿井通风能耗。 5．井下煤炭采用胶带机连续运输，运输环节少，能耗低。 6．矿井采用黄泥灌浆、注氮等综合防灭火措施，预防煤炭自燃发火，减少煤炭资源损失。 二、主要设备节措施 一次提工序能耗 kWh/(t·hm) 式中 W：一次提升耗电量，经计算，83.25kW·h； Q：32t； H：提升高度，773.65m； K：提升高度折算系数，0.952+0.6H·10-4=0.9985 经过计算，工序能耗为0.336kW·h/(t·hm)，节能措施： 负载率选在高效范围。提升机各提升环节运行平稳，加、减速过程基本上无附加损耗。尽量减少阻力。井筒罐道应平直，间隙符合规定，。 加强管理、合理调度尽量减少空载运行次数，降低能耗。副井一次提工序能耗kWh/(t·hm) 式中 W：一次提升耗电量，经计算，31.55kW·h； Q：提升四车矸石，下放四辆空车，Q=10.8t； H：提升高度，762.5m； K：提升高度折算系数，0.952+0.6H·10-4=0.9978 经过计算，工序能耗为0.383kWh/(t·hm)，满足《煤炭工业矿井节能设计规范》（GB51053-2013）规定的直流拖动罐笼提升工序能耗不应大于0.55 kW·h/（t·hm）的要求。 副井提升设备设计选型中的节能措施： 提升机各提升环节运行平稳，加、减速过程基本上无附加损耗。尽量减少阻力。井筒罐道应平直，间隙符合规定，加强维护。 同时加强管理、合理调度尽量减少空载运行次数，降低能耗。 矿井通风设备AF37.5-21.1-1FB型风机2台，1台使用，1台备用。调整叶片角度反风。前期配套10kV，590r/min，1250 kW笼型电动机；后期配套10kV，740r/min，1800 kW笼型电动机。 经计算，前期0.363，后期0.367，均小于0.40。按照《煤矿主要工序能耗等级和限值》（GB/T29723.1-2013），通风系统属于二级能耗等级；通风系统前、后期均满足节能要求。 通风设备设计： 通风设备选用轴流式通风机，与矿井各时期通风参数基本匹配，。生产期间，及时调整通风机叶片安装角度，。 不超过5%。设置在线监测，监测通风机的风量、负压等参数， 6．通风机扩散采用合理的扩散角，减小动压损失；通风机进风风道断面按照其内风速m/s设计，风道施工保持表面光滑，尽可能减少通风阻力；在风道断面发生变化处设计缓变段，尽可能避免其角度和截面