MasterCAMX2数控加工基础教程 第4章 二维铣削加工.pptVIP

第四章 二维铣削加工 4.1 二维铣削共同参数 4.2 面铣加工 4.3 挖槽加工 4.4 外形铣削加工 4.5 钻孔加工 4.6 全圆路径 4.7 雕刻加工 4.8 转换刀具路径 4.1 二维铣削共同参数 4.1.1 刀具设定与管理 刀具型式 MastercamX2提供了21种已定义的刀具型式可供使用以及一种刀具型式可以由用户自己定义。 刀具几何参数 当选择了一种刀具（比如平底刀）之后，可以单击该刀具几何参数选项卡，进行刀具几何参数的定义。 加工参数 该选项卡用于设定加工时的参数，用户可以根据需要自行设定。 4.1 二维铣削共同参数 4.1.2 坐标设定 机械原点 机械原点是机器出厂时设好的，一般CNC开机后，都需要使其先回归机械原点，使控制器知道目前所在的坐标点与加工程序坐标点间的运动方向及移动数值。 参考点 MastercamX2提供了3中辅助用的原点：系统原点、刀具原点和构图原点，这3中原点可以在同一点。 刀具/构图面 可以控制刀具在何种平面上加工，可以设定的平面为XY平面、ZX平面与YZ平面三种。 旋转轴 旋转轴的功能是用来设定第四轴的，所提供的设定可分为旋转形式、旋转轴和轴的取代三种。 4.1 二维铣削共同参数 4.1.3 共同参数 以外形铣削为例，可以看到要设定的主要是加工坐标设定、加工深度、加工方向、预留量等参数设定，此对话框会因不同的加工方式或多或少的出现一些参数设定。 4.2 面铣加工 4.2.1 面铣参数设置 面铣刀具设置 要进行正确的面铣削，很重要的一点就是从刀具库中选择刀具时必须选择面铣刀。 面铣加工参数 平面铣削的参数主要包括安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面、切削深度和分层铣削 4.2 面铣加工 4.2.2 面铣实例 毛胚的面铣过程 4.3 挖槽加工 4.3.1 2D挖槽参数 挖槽加工形式 挖槽加工形式主要有标准挖槽、平面加工、使用岛屿深度、残料加工、开放式五种。 加工方向 铣削方向用于设定切槽加工时在切削区域内的刀具进给方向，分逆铣和顺铣两种形式。 分层铣深 该对话框与外形铣削中的分层铣深对话框基本相同，只是多了一个使用岛屿深度 挖槽的其他参数设置 除了以上几个参数外，挖槽还有XY方向预留量、Z方向预留量、程式过滤、贯穿等参数。 4.3 挖槽加工 4.3.2 粗铣/精修参数设置 粗切 对话框的上半部分为粗铣加工参数设置，包括粗铣加工的粗加工方式、粗切削间距、下刀方式等。 精加工 精加工主要包括精修的次数、精加工的间距、修光次数、刀具补正方式、进给率和薄壁精修等。 4.3 挖槽加工 4.3.3 挖槽加工实例 毛胚挖槽过程图： 4.4 外形铣削加工 4.4.1 外形加工参数设置 外形铣削形式 补偿设置 转角设置 进/退刀向量 平面多次铣削 Z轴分层铣削 4.4 外形铣削加工 4.4.2 外形铣削实例 毛胚外形铣削加工过程图： 4.5 钻孔加工 4.5.1 钻孔加工参数设置 钻孔方式 MastercamX2系统提供了标准钻孔、深孔啄钻、断屑式钻孔、攻螺纹、镗孔1#、镗孔2#、高级镗孔等7中钻孔方式和一种自定义钻孔方式。 刀尖补偿 在“深孔钻-无啄钻”选项卡中设置的钻孔深度是指刀尖的深度，在钻通孔时若设置的钻孔深度与材料厚度相同，会导致孔底留有残料，而利用刀尖补偿功能则可以方便地解决此问题。 钻孔点的选择 有手动选点、自动选点、选取图素、窗选、栅格阵列产生钻孔点、圆周阵列产生钻孔点六种。 4.5 钻孔加工 4.5.2 钻孔加工实例 毛胚钻孔加工过程图： 4.6 全圆路径 全圆路径是针对圆或弧进行加工的方法，MastercamX2一共提供了以下六种加工操作 全圆铣削 螺旋铣削 自动钻孔 起始孔加工 键槽铣削 螺旋镗孔 4.7 雕刻加工 4.7.1 雕刻参数设置 雕刻加工除了要设置公共参数外，还要设置其专用的雕刻加工参数： 4.7 雕刻加工 4.7.2 钻孔加工实例 雕刻加工过程图： 4.8 转换刀具路径 刀具路径的旋转 刀具路径镜像 * *