123钢筋方案.doc

金海巷中心敬老院工程 钢 筋 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2016年 05月10日 编制单位：贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司 目 录 一. 工程概况…………………………………………………… 3 二. 施工准备…………………………………………………… 3 三. 施工安排…………………………………………………… 4 四. 主要施工方法及措施……………………………………… 5 五. 钢筋加工与现场安装的质量标准…………………………… 12 六. 各项保证措施…………………………………………………15 一、工程概况： 1.1. 工程名称：：渣压力焊搭接22的三级钢筋采用套筒连接 三.施工安排 3.1施工部署及工期要求 钢筋按流水段施工分段制作、绑扎， 每天检查完成情况。 3.2劳动组织 3.2.1管理层负责人： 以项目工程部牵头会同项目技术负责人、施工员、质检员、安全员组成钢筋检查小组。负责主体结构钢筋从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。钢筋工程由陈灿11G101-1图集和图纸会审纪要进行抽样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后，方可下料。 4.2、钢筋的加工制作及领料 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求制作、安装。并按要求分类堆码。 制作时先按料单抽样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。 4.3、钢筋绑扎与安装 A、作业条件 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场； 做好抄平放线工作，根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理； 整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1：6； 按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底； 如果模板工程先进行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。 B、钢筋接头： 受力钢筋接头设在受力较小处，16＜φ≥20的钢筋采用气压焊接、电压力焊冷搭接 一级钢筋末断做180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，弯曲后平直长度5d。箍筋末端作135°弯钩，弯曲后平直长度≥10d。结构受力钢筋φ16以上均采用A级直螺纹连接，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d。 梁中受力钢筋接头 梁配料时注意梁底筋在支座处锚固，梁底筋设置在支座处接头或错开。梁上部筋在跨中的1/3处连接，设置在同一构件内的接头错开≥35d接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值在受拉区小于50%。 C、钢筋焊接： C.1、气压焊焊接工艺 C.1.1焊前准备 钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面基本上要与轴线垂直，接缝与轴线的夹角不得小于700；两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。端面处理好后，在用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。 C.1.2焊接过程 钢筋气压焊的工艺过程包括：预压、加热、压接过程。钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为30～40N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。钢筋加热初期，即压接面的间隙完全闭合前，要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位。待钢筋端面间隙闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动。当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨鼓的直径达到母材钢筋直径的1.4倍，变形长度为钢筋直径的1.3倍，膨鼓的形状要平稳过度，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热、加压，待接点的红色消失后取下夹具。 质量检查： 取样数量，钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行。从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。 外观检查，焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋直径的1/10。焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3倍。焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷，不应有裂缝。 C.2、电渣压力焊 钢筋电渣压力焊是将2根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，再焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧接少钢材、功效高、成本低适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。 电渣压力焊在供电条件差、电压