公差配合与检测技术 第6章 光滑工件尺寸检验与光滑极限量规.pptVIP

第6章　光滑工件尺寸检验与光滑极限量规 * * 课前导读 为了提高产品质量，目前国内外都考虑在验收界限“内缩”的基础上，制定检测标准。我国参考ISO标准，制定了《光滑工件尺寸的检验》（GB3177—1982）和《光滑极限量规》（GB / T1957—1981）两个国家标准，前者于1996年进行了修订，新的标准代号为GB/T3177—1997。下面将分别介绍有关这两个标准的主要内容。 基础知识 安全裕度与验收极限 重点知识 测量器具的选择 难点知识 光滑极限量规设计 例如，用示值误差为±4μm的千分尺验收φ20h6（ ）的轴颈时，若轴颈的尺寸偏差为0 ~ +4μm，是不合格品，但由于千分尺的测量误差为 - 4μm，其测得值可能仍小于其上偏差，从而把超出公差界限的废品误判为合格品而接收，即导致误收。反之则会导致误废，如图6-1所示。 任何检验都可能存在误判，如果把超出公差界线的废品误判为合格品而接收称为误收；将接近公差界限的合格品误判为废品而给予报废称为误废。 6.1 光滑工件尺寸检验 工件尺寸的验收极限应分别从它们的最大与最小极限尺寸向尺寸公差带内移动一个安全裕度A，如图6-2所示. 计算式如下： 上验收极限=最大极限尺寸-A 下验收极限=最大极限尺寸+ A 安全裕度A由工件公差确定，A的数值取工件公差的1/10 .其数值见表6-1. 6.1.1验收极限与安全裕度A 计量器具的选用主要有下面三种情况： 1、u / 1≤u1 原则. 在选择计量器具时，应使所选用的计量器具的不确定度u /1 小于或等于计量器具不确定度允许值u 1 ，即u /1 ≤u 1 。一般情况下，优先选用Ⅰ档的u 1 值。 2、 0.4u /1 ≤u1 原则 当使用形状与工件形状相同的标准器进行比较测量时，千分尺的测量不确定度u /1 降为原来的40%。 3、0.6u /1 ≤u1 原则 当使用形状与工件形状不相同的标准器进行比较测量时，千分尺的测量不确定u /1 降为原来的60%。见表6-2注。 6.1.2 测量器具的选用 选择计量器具除考虑测量不确定度外，还应考虑以下两点要求： （1）、选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。 （2）、选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。 例6-1 试确定测量φ75js8（±0.023） 轴时的验收极限，选择相应的计量器具。并分析该轴可否使用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较法测量验收。 6.1.3光滑工件尺寸的检验示例 φ75js8（±0.023） 轴的尺寸公差带及验收极限见图6-3所示. （1）确定验收极限 φ75js8（±0.023） 轴采用包容要求，因此验收极限应按方法1（即内缩方式）确定。从表6-1查得安全裕度A=0.0046mm。其上、下验收极限为： 上验收极限=dmax-A=（ 75.023- 0.0046）mm=75.0184mm 下验收极限=dmin+A=（74.977+ 0.0046）mm=74.9816mm 解： （2）选择计量器具 由表6-1按优先选用Ⅰ档的计量器具测量不确定度允许值的原则，确定u1 =0.0041mm。 ①由表6-3选用分度值为0.005mm的比较仪，其测量不确定度u /1 =0.003mm ＜u1 ，所以用分度值为0.005mm的比较仪能满足测量要求。 ②当没有比较仪时，由表6-2选用分度值为0.01mm的外径千分尺，其测量不确定度u /1 =0.005mm＞u1 ，显然用分度值为0.01mm的外径千分尺采用绝对测量法，不能满足测量要求。 ③用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较测量，为了提高千分尺的测量精度，采用比较测量法，可使千分尺的测量不确定度降为原来的40%（当使用的标准器形状与工件形状相同时）或60%（当使用的标准器形状与工件形状不相同时）。在此，使用75mm量块组作为标准器（标准器形状与轴的形状不相同）改绝对测量法为比较测量法，可使千分尺的测量不确定度由0.005mm减小到0.005mm×60%=0.003mm，显然小于测量不确定度的允许值u1（即符合 0.6u /1 ≤u1 原则）。所以用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较测量，是能满足测量要求的。 结论：若有比较仪，该轴可使用分度值为0.005mm的比较仪进行比较法测量验收；若没有比较仪，该轴还可以使用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较法测量验收。 （1）确定验收极限 φ35H12（ ）孔无配合要求，因此验收极限应按方法2（即不内