公差配合与检测技术 第7章 滚动轴承的公差与配合.pptVIP

目 录 第7章 滚动轴承的公差与配合 7.1 滚动轴承的分类及公差特点 7.2 滚动轴承配合件公差及选用 第8章 圆锥的互换性与检测 8.1 概述 8.2 圆锥公差 8.3 圆锥配合 8.4 角度和锥度的检测 第9章 键和花键的互换性与检验 9.1 单键结合的互换性 9.2 矩形花键结合的互换性 9.3 键与花键的检测 第10章 螺纹的互换性与检测 10.1 螺纹几何参数误差对互换性的影响 10.2 普通螺纹的公差与配合 10.3 螺纹的检验 第11章 渐开线圆柱齿轮的公差与检测 11.1 齿轮的使用要求及3个公差组 11.2 单个齿轮的评定指标及其检测 11.3 齿轮副的评定指标及其检测 11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准 第7章 滚动轴承的公差与配合 7.1.1 分类 7.1.2 滚动轴承的精度等级 7.1.3滚动轴承内径、外径公差带及特点 7.2 滚动轴承配合件公差及选用 7.2.2滚动轴承配合的选择 7.2.3轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度 7.2.4滚动轴承配合选择实例 本课小结 * * * * 课前导读 滚动轴承是机械制造业中广泛使用的标准部件，它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。滚动轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈与外壳孔采用基轴制配合。国家标准分别规定了17种和16种公差带。正确选择轴承的配合，主要考虑的因素有负荷的类型和负荷的大小。负荷的类型分为定向负荷、旋转负荷和摆动负荷。负荷类型不同，配合的松紧也应不同；负荷的大小分为轻、正常和重负荷。选择配合时，应逐渐较紧。与轴承配合的轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度也要正确合理确定，以保证滚动轴承正常工作，保证机器使用性能。 基础知识 滚动轴承的公差带特点和公差等级 重点知识 滚动轴承配合的选择 难点知识 负荷的类型和大小对配合的影响 滚动轴承的结构如图7-1所示，由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。其内圈内径d与轴颈配合，外圈外径D与外壳孔配合。 图7-1 7.1滚动轴承的分类及公差特点 滚动轴承的分类 按可承受负荷的方向分 向心轴承 推力轴承 向心推力轴承 按滚动体的形状分 球轴承 滚子轴承 滚针轴承 滚动轴承的工作性能和使用寿命不仅取决于轴承本身的制造精度，还与滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度以及安装正确与否等因素有关。 向心轴承的公差等级：分为0、6、5、4、2级五个等级。 圆锥滚子轴承的公差等级：分为0、6X、5、4级四个等级。 推力轴承的公差等级：分为0、6、5、4级四个等级。 0级轴承称为普通级，在机械制造业中应用最广，用于旋转精度要求不高、中等负荷、中等转速的一般机构中 。 6级轴承应用于旋转精度和转速要求较高的旋转机构中 。 5、4 级轴承应用于旋转精度和转速要求高的旋转机构中 。 2级应用于旋转精度和转速要求特别高的旋转机构中 。 1.滚动轴承配合的基准制 1)轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制。 2)轴承外圈与外壳孔的配合采用基轴制。 2. 滚动轴承内、外径公差带特点 1)滚动轴承内圈内径公差带 滚动轴承内圈与轴颈的配合应具有一定的过盈但过盈量不宜过大。因此，国标规定轴承基准孔公差带位于零线的下方。如图7-2所示。 2)滚动轴承外圈外径公差带 滚动轴承外圈与外壳孔之间一般不作相对运动，国标规定轴承基准轴公差带位于零线的下方，如图7-2所示。 图7-2 7.2.1轴颈和壳体孔公差带的种类 由于轴承内径（基准孔）和外径（基准轴）的公差带在轴 承制造时已确定，因此轴承内圈和轴颈、外圈和壳体孔的配合 面间的配合性质，主要由轴颈和外壳孔的公差带决定。即，轴 承配合的选择就是确定轴颈和外壳孔的公差带。 国家标准GB/T275—1993《滚动轴承与轴和外壳的配合》对 与0级和6(6x)级轴承配合的轴颈规定了17种公差带，外壳孔规 定了16种公差带，如图7-3所示。 图7-3 一.配合选择的主要依据: 1. 轴承承受负荷的类型 根据轴承所承受的负荷对于套圈作用的不同，可分为三类： (1) 定向负荷 合成径向负荷始终不变地作用在套圈滚道的某一局部区域上。 图7-4 定向负荷内圈旋转 定向负荷外圈旋转 旋转负荷内圈旋转 旋转负荷外圈旋转 （2）旋转负荷 作用在轴承上的合成径向负荷与套圈相对旋转，依次作用在套圈的整个轨道上。 （3）摆动负荷 作用在轴承上的合成径向负荷在套圈滚道的一定区域内相对摆动 。 当Fr＞Fc时（图7-5），合成负荷在轴承下方AB区域内摆动，不旋转的套圈承受摆动负荷，旋转的套圈承受旋转负荷。